今天，为大家介绍一个几乎不被应用的方案——

一般注塑成型工程，从注塑机到模具内都会有浇道和料头通过，由于产品的模屑内充填了塑料，待把产品取出后，产品以外的浇道和料头就变成了废弃物。

可是，热塑性塑料就和它的名称一样，具备加热时熔解，冷却时凝固的特征。冷却后虽然会凝固，只要再加热仍然会熔解。

因此，如果能有效运用浇道和料头，可以大幅减少投入资源。

在大型成型品中，产品和浇道，料头的比例大约是1：1。而大家所使用的电脑读取镜片或手机镜头之类的小部件，以产品比例为一成的话，浇道和料头占九成，在产品的使用部分占绝大比例，然而却由于种种原因，这些浇道和料头不再利用，作为废弃物被送往焚烧炉，或被送到掩埋处埋掉。

根据产品制作图的记载事项，有些情况下不能使用浇道和料头的粉碎材，也有粉碎材的使用要低于30%的情况。也就是说，按照图面上的规定，不能使用粉碎材，或是受到限制。

不用说，塑料是使用宝贵的机油资源，再经过消耗各种能源的工厂后制造完成。把塑料当做废弃物燃烧掉，这是浪费地球资源，促进地球温暖化，危害地球环境的行为。

为什么还要允许如此不明智的行为限制粉碎材的使用比例呢？注塑成型后的塑料遇热会分解，是否因此被认为强度也降低了呢？

在图表上出现的是视差热量计的测量结果。这里的塑料使用某公司的尼龙，正如同您看到的，从热分解的角度分析，不管再生利用几次，物性上几乎没有变化。

工程塑料本来就具备耐热的性质，如果不是由于过度加热或加湿产生了加水分解，塑料成分发生变直或劣化的情况非常罕见。具有这项特质的浇道和料头要是白白作废，等于是将还能利用的贵重材料无端地浪费了。

作为积极实践企业社会责任的生产者，应该要透过粉碎材的回收利用，采取节省资源的基本态度。

针对这一点，从原因及结果来分析，认为有部分看法是正确的。在镜片业界一般都说粉末是造成白点的原因，这是表示粉末还没熔解就已经充填了。不过为什么粉末不会溶解呢？

在这里使用同样的烧杯测量，看看同一容量的新料和粉碎材的个别重量。范例中采用的是某种LCP，新料为87公克，可是粉碎材却少了20%，只有71公克。就是说粉碎材体积比较大，空气占的空间比较多，用粉碎材进行成型会比使用新料含有更多的气体在内，由于空气提高了隔热效果，也会发生无法将热量充分传达至粉末的情形，结果造成粉末在没有完全熔解的状态下就直接充填到模屑中。要是使用一般销售的除粉装置，可以除去材碎中的粉末，或许会是有效的方法。

然后让我们看看超级工程塑料，由于需要在高温下才能溶解，粉碎材的形状参差不齐的话，成型条件也不理想。这个问题在使用LCP或PPS之类塑料时经常被提出来说明，即使已经除去粉末，粉碎材本身的形状却有问题。

具体而言，粉碎材切面的形状成为不良状况的原因。

图片上显示镜片用的某种粉碎材看起来没有粉末，颗粒也均匀。但是如果将颗粒放大进行观察，其实切面高低不一，还有尖锐的凸起部分，这些部分扩大了切面面积，导致热传导效率降低。甚至高低不一的部分含有气体，形成了断热层，使得热量更不容易传导。

要解决这个问题，最有效的对策应该是要把粉碎材投入挤出机再次熔解，重新制造为形状平滑均匀的颗粒。

说到这里，已经可以逐渐明白不使用粉碎材的一些原因跟解决对策了。要回收利用浇道和料头，引进造粒机是最理想的方法。只要把粉碎材加工为塑料颗粒，就不会因为粉末和切面发生问题。

首先，从挤出机说起，一般挤出机的螺杆设计都相当重视挤出量和混炼性，因此造粒机的挤出机规格也会比较大，比如某家日本厂牌的造粒机，螺杆直径相当大，约有40mm左右，整体长度也非常长，所以塑料的热滤率也会变长，提高引发加水分解的几率。

塑料分解时发生的气体虽然可以从料桶的排气口排出，可是只要发生了分解的状况，就不适合进行回收利用，而且因为粉碎材进行再熔解时不需要用添加物，所以没有必要太过重视混炼性，因此能够确保适度挤出量的直径不会发生分解的设计，加上受热履历短的总长，可以说是最理想的螺杆。

下一个重点所提到的是冷却方式。使用水槽方式冷却时，LCP及尼龙等等低粘度塑料丝束在进入水槽之前会有断裂的情况，所以不太适合工程塑料。

输送带冷却方式是将通过金属输送带的丝束同时冷却的方法。输送带方式由于丝束有时候会弯曲蛇形，工作人员需要坚持，想要运用在自动化连续生产上会有困难。

热切方式则是把刚挤出来的丝束迅速裁断的方法。若是三百度以上的高温塑料冷却能力不够，裁断后的颗粒有时候会黏在一起，仍然不适合运用在工程塑料上。某公司开发了干式空冷系统，将丝束又导致金属通道中，再用压缩空气和细微水雾进行冷却，用这个方法可以解决上述的难题。

最后需要考虑一下操作性能。大型挤出机因为是从交口同时吐出六到八条的丝束，所以每一条丝束都要用手工作业去处理。除了费时费力，丝束还会偶尔黏在一起，每次都必须因此停止运转。

就算丝束只有一条的机种，将丝束装置到切刀组件的工程，依然需要人工处理。对于工作人员而言，效率不好也相当麻烦。

前面已经介绍过利用压缩空气和细微水雾的非接触冷却方式，这个方法可以自动输送丝束到冷却通道，因为这项功能可以实践造粒整体工程自动化，只需要按下启动键并可以进行自动生产，操作性能可说十分优异。