在传统的回收厂中，PCR和受污染的聚合物必须先通过单螺杆或双螺杆挤出机熔化，然后进行过滤和造粒。然后经过过滤的再生粒子被送入另一台双螺杆挤出机，再次熔化，添加助剂、增强或混合填料，最终造粒。在这种生产配置中，需要两次熔融升温，除了能耗更高外，回收物还受到高剪切热的影响，从而导致降解增加、聚合物解聚，从而降低产品质量。

新的ZSK FilCo使得在一套设备中完成整个熔化、过滤、改性的过程。再生颗粒、含纤维颗粒、薄膜碎片，低聚物等不同形式再生塑料可以一起被送入ZSK挤出机，并在那里被熔化、均质化和脱挥（所有聚合物，PE、PP、PA、PS、PC/ABS等）。接下来，熔融物通过一个集成的过滤器进行过滤，去除所有污染物。然后重新喂入到ZSK挤出机的工艺部分，添加增强材料如玻纤、木纤、碳纤维等进行增强，或加入填料，如滑石粉、CaCO3或PEX，进行改性造粒。

ZSK FilCo占地较小。所有产品都通过失重计量的方式加入，几乎没有波动。再生物料只需要一次熔融。因此，ZSK FilCo相较于传统的两步法回收改性的方式有着更高的产品质量。

此外，新解决方案显著降低了挤出过程的能耗和碳排放。由于双螺杆挤出机的机械能转化效率更高，熔化过程比单螺杆挤出机更加高效。此外，在ZSK FilCo方案中的改性不需要二次熔融过程，并减少了中间环节的造粒过程。

科倍隆的回收工艺技术团队负责人Marina Matta对科倍隆这一最新的回收方案的成功推出感到非常自豪：“ZSK FilCo是我们有针对回收领域技术开发的又一个成果，旨在增加塑料回收全过程的可持续发展性。ZSK FilCo在节能和产品高质化方面的卓越表现使得再生聚合物和聚合物回收变得更具吸引力。”