10月14日2时46分，中国石化和湖南省“双重点”工程项目、巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置A线一次开车成功，每小时产出己内酰胺优级品15吨。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”，推进长江经济带发展示范项目，也是中国石化“十条龙”科技攻关项目。项目总投资153亿元，采用中国石化具有自知识产权的绿色环保新技术建设，对已内酰胺产业链进行升级，年产60万吨己内酰胺，不仅产能翻番，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别可降低73%、67%、20%。

该项目新建己内酰胺装置包括氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个生产单元、两条生产线，由氨肟化反应及过滤、萃取水洗等20个工序组成，在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵，流程长、设备多、工艺复杂，采用中国石化自主开发的改进型氨肟化工艺技术，进一步优化提升了原有生产工艺，新增叔丁醇双效回收、固定床催化剂精制、尾气处理系统等新技术，促进节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。

截至10月中旬，该项目物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车运行，20套工艺装置已有5套开车运行，分别是硫酸制酸、2号聚合、氨肟化B线、己内酰胺A线、硫铵A线装置。