今天(2月29日)，历经22天艰苦奋战，中国石油下属4家企业新建的6条医用口罩生产线全部建成，开始满负荷加工生产，形成每天60万只的生产能力。进入3月，随着引进的21条口罩生产线陆续开工，全部投产后，中国石油日产口罩可达150万只。

　　摄影|方华

　　新冠肺炎疫情发生以来，中国石油坚决贯彻落实习近平总书记的重要指示和党中央、国务院决策部署，认真落实国资委要求，把人民生命安全和身体健康放在首位，急疫情防控之所急。

　　中国石油集团党组书记、董事长戴厚良亲自部署，多次组织召开会议进行专题研究，坚持把生产熔喷布、口罩等防疫物资作为当前一项重点工程抓好抓实，确保防疫物资有效供应，切实担起国家队的重任。2月25日，中国石油召开口罩产能建设推进视频会，采取网上办公的方式，统筹、协调、解决相关企业在口罩投产前遇到的实际困难和问题，为按时顺利投产做好最后的冲刺。

　　2月6日启动了大庆石化、抚顺石化、兰州石化和大庆油田三地四家企业的口罩生产线建设。

　　大庆油田为保障一线员工生产需要，抢前抓早开展口罩生产，采取手工生产与新建生产线同步推进的模式，最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。

　　手工生产口罩与新建生产线同步推进

　　目前，大庆石化第一条口罩生产线顺利产出一次性防护口罩产品。大庆石化将口罩生产项目作为保障疫情防控、有序复工复产需要的重大政治任务，第一时间成立项目小组，对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署，全力推进项目早投产、早量产。

　　项目建设现场

　　兰州石化与疫情赛跑，仅用1天完成主要设备采购，3天完成厂房设计方案并开始施工，5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”的局面，积极与供货商沟通，原供货周期30天，经过不懈努力，仅用19天，两台定制的设备实现提早到厂。

　　党员突击队、先锋队，奋战在项目现场

　　技术人员正在精心调试生产工艺

　　抚顺石化积极响应集团公司统一部署，成立口罩生产车间，建立应的固定维护班组，专门负责口罩生产线的维护和保运，并安排技术人员到设备厂家进行学习，进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员，确保项目开工后平稳运行。

　　口罩生产线项目建设现场

　　华北化工销售公司迅速行动，担当作为，锁定资源，充分发挥渠道优势，联系到恒天嘉华非织造有限公司、山东华业、山东俊富无纺布有限公司等10余家生产企业，积极寻求货源，保障生产急需。

　　2月20日，国资委下达的紧急任务，要求2月底完成8条生产线建设，并提供口罩机定点保供。集团公司疫情防控应急物资保障专项工作组统筹协调，迅速部署，四家企业克服困难，优化调整建设方案，完善辅助配套设施，相关人员一步到位。 聚丙烯纤维料是口罩生产的重要基础材料，中国石油开足马力生产。

　　口罩生产原材料到货验收

　　中国石油第一时间调整生产计划，安排独山子石化、大连石化、兰州石化、宁夏石化、呼和浩特石化、大连西太等6家企业立即转产，满负荷生产聚丙烯医用料，截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。

　　石油化工研究院不断加大科技攻关，自主研发熔喷料生产技术，在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料，为实现自产熔喷布打下来坚实基础。

　　聚丙烯纤维料改性为熔喷料，进而生产熔喷布，是口罩生产的前序工艺。中国石油迅速组织炼化生产企业、化工销售单位、科研院所及合作伙伴，充分发挥聚丙烯质量、产能、和人才优势，联合攻关生产熔喷料，合作生产熔喷布，用实际行动打响了医疗物资生产保障攻坚战。

　　2月16日，石油化工研究院兰州技术中心快速攻关验证熔喷料工艺技术，同步采购熔喷料生产线;

　　2月24日，完成熔喷料降解工艺定型，确定以兰州石化S900聚丙烯为基料的生产方案;

　　2月27日，完成双螺杆挤出机和切粒系统的安装;

　　2月28日，熔喷料生产线进行实物料试车并转入正常运行，实现熔喷料自主生产2吨/天;

　　3月份将达到7吨/天熔喷布合作产能。

　　与此同时，中国石油加快熔喷布生产线建设，依托自有技术生产聚丙烯基料和熔喷料，形成聚丙烯纤维料-熔喷料-熔喷布完整工艺流程，缓解熔喷布市场供应矛盾，用实际行动践行央企的责任和担当。