获悉，近日，中石化化销华中大力拓展市场，打通了中原石化生产的国内首款生物基聚烯烃产品销售流程，在生物基聚丙烯市场方面实现重大突破，为中石化打造绿色环保品牌作出贡献。

中原石化生物基聚烯烃项目于2023年10月份启动，2024年9月初成功产出合格产品，首批产量达2500吨，成为国内首款生物基聚烯烃产品。今年9月，中石化化销华中积极推广，先后有13家客户参与试用，多家客户表现出购买意向，并成功开出首单，实现了生物基聚乙烯产品的突破。

正是基于中石化生物基聚乙烯和聚丙烯产品市场的重大进展，中石化官宣其国内首款生物基聚烯烃产品正式上市。

生物基聚丙烯

聚丙烯作为全球第二大通用合成树脂。目前丙烯单体生产工艺主要有四种：蒸汽裂解、催化裂化、煤制烯烃和丙烷脱氢，其中蒸汽裂解是世界范围内丙烯的最主要来源，丙烷脱氢制丙烯技术目前已工业化，且成为第三大生产路线。

所以生物基丙烯单体自然是重点，由于欧美较早完成经济转型并推动环保政策，国外化工巨头在生物基丙烯方面做了较多的探索。详情如下所示：

（1）生物乙醇制丙烯。该方法通常利用玉米、甘蔗等发酵制成的生物乙醇转化为烯烃的技术。如2023年4月，LG化学与北美环保燃料企业Gevo签订联合研发协议，其中Gevo负责提供生物乙醇(Bio-Ethanol)制造丙烯(Propylene)的技术，LG化学则通过联合研究和建造工厂，旨在提供100%的生物基产品，有望比现有产品减少90%以上的碳排放。而鲁玛斯则是目前唯一一家能够提供利用生物乙醇生产可再生绿色聚丙烯的所有成熟、低能耗技术的技术供应商，公司于2023年启动了首个世界级生物基聚丙烯项目。

（2）生物丙烷脱氢。世界可再生能源巨头Neste就有生产生物丙烷的NEXBT技术，早在2019年就和北欧化工合作，并成为有史以来第一次以工业规模进行可再生丙烷脱氢的案例。

（3）生物异丙醇脱水。三井化学曾报道在开发用不可食用的植物生产异丙醇(IPA)，然后脱水得到丙烯单体的技术。2022年3月3日，三井化学宣布子公司普瑞曼（Prime Polymer Co., Ltd.）成为日本第一家商业化生产生物质聚丙烯的企业。不过它用的丙烯也可能是由Neste生产的100%生物基碳氢化合物来制备的。

据悉，中石化的生物基烯烃在工艺上略有不同，其主要采用动植物油脂为原料，经加氢处理后与氢气混合后进入第一加氢裂化反应区与任选的加氢保护剂和还原态的加氢裂化催化剂I接触进行反应，其反应流出物直接进入第二加氢裂化反应区与还原态的加氢裂化催化剂II接触进行反应。

加氢裂化催化剂I的酸性组分为无定型硅铝，加氢裂化催化剂II的酸性组分为中孔分子筛，第二加氢裂化反应区的反应流出物经换热后进入补充精制反应区，与非贵金属加氢精制催化剂接触进行补充精制反应。

补充精制反应区所得加氢反应流出物经分离后，得到小于C4的轻烃、轻油和未转化油，未转化油循环回第一加氢裂化反应区继续进行反应。所得轻烃进一步进行分离出生物基丙烷。

但由于生物基聚丙烯在技术工艺、原料和成本等方面存在较大的应用难度，所以国外化工巨头真正投产的项目少之又少，而规划的较大型项目也计划在未来几年投产。中石化此次不仅实现了国内生物基聚烯烃产品的破零，其生物基聚丙烯在全球也是较为罕见的。