会议首日，先来一睹现场风采。

主办方链塑网总经理桂雙雙首先对此次大会做了致辞。他讲到：“从2017到2019，共混智造已走过三届，我们非常荣幸与在座的各位共同关注共混行业的发展。现在存量时代到来，各个市场板块的竞争加剧，在加上中美贸易战、环保压力和上游的不确定性等等因素，我们该如何实现精益化生产，以开启数字化、自动化、智能化的路径，打通从设计、研发、计划、采购、物流、生产、销售到售后的全业务体系。”

链塑网总经理桂雙雙

为了呈现更贴近市场需求的会议内容，作为主办方，在过去的一年曾深入工厂了解实际需求。桂总讲到：“共混工厂的自动化设计方案、智能化共混工厂的设备管理与维护、未来智能化工厂的布局和产线排布等这些内容都获得了50%以上的关注度，在今天的主题演讲里，我们也将一一为大家反馈这些关注内容。”

会议分享内容

未来智能化共混工厂的工厂布局和产线排布

浙江宝业建设集团有限公司 

项目总监 李周

从大的方面，怎样做好工厂布局？

1.最大限度满足生产工艺要求，保证生产、维修方便，工艺先行，工艺为主，看看能不能满足生产维修。

2.结合场地地形、地质、地貌，尽可能的紧凑布置，节约用地，现在地很贵。

3.要为工厂的经济指标做先进、合理以及节能的条件。现在达不到，但是要预留。

4.建筑物的布置，应符合防火、劳动卫生规范以及劳动安全防护要求。

5.适量使场内运输路径最短，联系最方便，场内外运输相适应，避免往返运输和作业线调查，避免人货交叉，注意人流、物流动线问题。

6.把工厂在当地看，要和当地的城市和区域规划相协调。

7.要考虑工厂的发展要求，使近期建设与远期发展相结合，要预留空间。

小的方面，怎样做好车间的布置？

1.设计布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有局部调整。

2.根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效利用车间建筑面积和土地。

3.动火设备需布置在甲类设施风向下策，并集中布置在车间边缘。

共混工厂智能化制造与集成

软控股份有限公司 

总经理 李学奎

软控股份耕耘橡胶行业多年，突击塑料行业，李学奎先生向我们介绍软控的智能集成系统：1个终极目标--帮客户生产出优质产品、3项推进措施、3个实施基础、5个建设原则、7层技术架构。

称量输送系统是软控拳头产品之一，从1992年开始做这种产品的研发和制作，到目前为止，已经超过4000多套系统在全球运作。实现添加剂或者是助剂的自动称量。

另外其整厂物流、包装、码垛、RFID的生产过程管理系统可以实现共混工厂的全面智能化制造。其中，RFID的生产过程管控系统，每一个产品都会放置一枚芯片，运转历程，包括身份信息，比如说轮胎什么时间生产，谁生产的都可以追踪，相当于身份证。

改性塑料工厂VOCs的处理工艺

昆山蒂恒环保设备技术有限公司 

销售总监 庄曙明

在生产过程，主要产生的废弃物有水气、油烟、粉尘等会混合VOCs的气体，进入到生产车间里面。水气主要是水槽，排气口产生；油烟主要是在挤出机的机头、换气室，真空泵产生；有机废气产生位置的地方，还有粉尘，主要是在排气口、喂料口等会产生。

活性炭吸附，这个方法在目前为止，是行业里用的是最多的，也是最早的处理方式。UV灯光和等离子处理方法是一种新的处理方式，这个需要设计得非常隔离，才能处理好有机废气。

活性炭吸附+催化燃烧法是这次讲的主要方式，吸附的基础上，增加了催化燃烧装置，使得更加高效、安全。通过前端的收集罩进行收集，通过管道进入设备。有机废气里面，含有很多油、水和粉尘。这些通过前端过滤干净后直接到我们的吸附装置里面，吸附装需要结晶度在95%以上的有机废气才能吸附在上面。然后进入到活性炭的设备里面。当饱和时，通过在线监控，实现自动切换，达到持续在线吸附的目的，来保证公司在24小时内的生产。综上所述，油气分离非常重要。

智能化工厂数据采集和深入应用

上海普利特复合材料股份有限公司 

副总经理 李宏

今年对于改性来说是比较痛苦的一年。上游是大型石化企业，非常人性，价格是过山车，时高时低。民营企业的进入，使得未来几年将可能是一个混乱期。下游是汽车行业等，有很多无理要求，很多成本在往改性行业转移。现在已经进入了洗盘期。生产混乱，无序竞争，定单无限地小型化。

在这种情况下，要向数据化、智能化、集成化方向发展。做到少人化，不是无人化；轻量化，减少体力劳动；做好现场的5S、6S的管理，让员工有体面地工作；防错、联动化，不是每一个地方都要人工设置。柔性化，平时一个定单是三四吨，品种非常多，在这种情况下，小的订单要有柔性；预警，系统设预警，管理异常情况。

BI系统是一个好的数据化管理工具，做分析、展示、对标、运营决策，可以做监控，从头到尾，下定单到交付整个环节，销售都可以知道。

预警系统，现在定单的处理量都很大，通过预警话，设立一个标准时间，如果没有完成马上预警出来，发邮件去处理，这样的话通知到相关人，可以提高效率。

共混工厂的可靠性设备维护管理系统

上海锦湖日丽塑料有限公司 

生产副经理  蔡诚

好的维修扮演的角色不是“强悍的救火英雄”，而是看起来“平淡无奇”，这是蔡诚先生对设备维修的看法。

先来看一个对比：世界级工厂总体社会效能是85%，有15%的损失，一般工厂是40—45%的总体设备效能，55%到70%的损失。

先来看看维修运营体系的发展。1950以前的设备是在发生故障之后再维修，1960年前后，人们发现很多的设备故障是修不好的，因为本身设计不良，所以诞生了预防维修。1960年以后，把以前所有的维修策略进行了整合，诞生了今天大家所熟知的生产维修PM。

1980年以后，汽车行业提出了全员参与保养TPM维修策略。2000年以后，航空行业提出了可靠性为中心的维修管理RCM，飞机在天上飞，工程师即使发现故障飞机也不可能停下来，所以提高设备的可靠性很重要。

事后维修损失大，定期维修浪费大，预知维修效益佳，但是单独选用一种不理智。要根据故障对设备的功能影响确定相应的维修形式。比如排烟系统属于隐蔽性后果，没有直接的影响，但可能会导致严重甚至是灾难性的后果。如果故障导致企业违反国家法律要求，就有环境性的严重后果。如果故障影响了生产，产量，质量，交付等，那就是使用性后果。确定了后果要确定相应的动作。

共混工厂如何通过6S管理实现精益化生产

日超工程塑料（上海）有限公司 

副总经理 柯偉

之前大家对6S的误解就是搞大扫除，真正的6S实际上和安全是紧密连接在一起的。推行6S最重要的是去改变企业的面貌，消除分歧，达成共识。因为企业的管理是人的活动，是全员共同达成的。

6S的三现原则，现场、现物、现实，即不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点。

中小企业如何推行6S管理：借助咨询机构推进，奖惩机制项配套，发动群众、全员参与，设立验收环节。

晚宴——软控之夜

软控股份有限公司 总经理 李学奎致辞

晚宴期间，精彩不断。2018年优秀演讲嘉宾的颁奖仪式在晚宴期间进行。

同时多个抽奖环节与美不胜收的表演节目也让与会嘉宾感受到了主办方深深的诚意。