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300位工艺设计专家、国际知名设备生产商、改性行业CEO、工艺师、装备负责人等一起探讨“共混智造”
时间:2017/11/18

  11月17日,由链塑网主办的“共混智造”——工艺升级,打造塑料共混的先进制造会议在上海佘山索菲特大酒店隆重召开。

  当天,聚集了300位拥有丰富的改性行业工艺设计实战经验的专家、国际知名设备制造商和改性塑料企业CEO、工艺设计师、装备负责人、技术研发等一起探讨“共混智造”。

  主讲嘉宾分享了很多改性厂房设计案例、物料输送案例、挤出机案例、失重喂料案例,切粒案例、配色案例等等。现场嘉宾纷纷举起手机拍照,生怕错过了精彩内容。接下来,我们来回顾下主讲嘉宾的重点内容。

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  ▲会议现场图

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  ▲会议现场图

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  ▲链塑网 总经理 桂雙雙

  前两天大家应该看过一部电影叫《攻守道》,马先生率领中国最有影响力的一些功夫影星拍了一部电影,引起了网络的热议,大家说有钱人真好,有钱真的可以为所欲为。从我的角度来说,我认为攻守道并不简简单单是一部电影。马云先生用了自己的号召力,号召中国最有影响力的一批功夫明星,为了推动中国功夫的全球化发展。

  我认为今天的共混智造也不仅仅只是一场会议、论坛。它的核心是我们共同推动中国共混塑料产业升级。为了这场会议,我们花了很长时间甄选嘉宾,每个工艺环节的嘉宾。我们邀请了很多生产企业、很多的工程师、很多大咖一起帮我们宣传造势。目的实际上是想通过媒体的力量,呼吁提升我们这个行业的智能制造水平。正是因为大家的参与,我们的嘉宾,一点也不逊色与攻守道里面的明星。

  众所周知,技术是计划,工艺是执行。共混智造是执行这个环节,今天的内容主要讲工艺,有工厂厂房建设、失重喂料、智能仓储、控制系统、切粒、智能配色等等。今天的嘉宾很多的是生企业产管理者、工程师、工艺师,他们在实际的生产过程中可能遇到的一些困惑,或者是疑难杂症。对于我们来说,共混智造需要解决这方面的问题。比如共混的企业到底哪一些环节来做智能化。很多工厂特别乱,我们有什么好的方案利用我们企业的工艺环节来解决这些问题等等,这些问题需要我们通过共混智造今天一场会议,以及后面的很多交流来解决。

  众所周知定单小、品种多,这些都是共混行业的产业特性。由于我们工艺水平比较落后。目前我们智造成本比较高,我们的产品品质不稳定,我们的人工费用高。我们需要通过设备的智能化、系统化、数字化去解决供应端的实际问题。我们最终目标,从提升工艺,从而提升产品的质量,降低生产智造成本,减少浪费,减少更多的能耗。从现在开始,为了中国智造的2025、2035、2045,未来我们需要八年十八年甚至更长时间去推动这个事情。

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  ▲燕山石化 高级工程师 姜胜军

  ■ 历程回顾

  中国石油化工企业始于60年代末,70年代初期,合成树脂实现国产化是70年代末期,为了配合合成树脂的应用,80年代初期开始在一些大专院校和研究院所开始对共混改性产品进行探索性试验,当时共混的手段初期是采用单螺杆挤出机,后来引进双螺杆挤出机进行研究工作,双螺杆的引进对共混改性材料性能和生产工艺是一个大的提升。

  但是在80年代合成树脂是供不应求的产品,共混改性产品并没有走向市场。随着中国家电行业的兴起,特殊功能材料几乎都是靠进口解决,80年代末期和90年代初期陆续有私营企业开始从事共混改性塑料的生产,这个时期中国国产双螺杆挤出机也已经上市,同时国外的厂家也在中国寻求合作伙伴。

  随着中国汽车行业的兴起,在90年代末期中国产生了一大批塑料共混改性工厂,到现在将近20年的发展,规模在万吨以上的企业大部分是那个时代产生。由于这个行业起步低,到目前为止还有大量的企业进入这个行业。导致全国有上千家大大小小的改性工厂。

  ■ 目前改性企业现状:

  1、改性塑料主流企业进入全面市场布局时代—在客户的家门口建企业、降低物流成本、服务成本。

  2、大部分工厂经历了3级、4级改造。

  3、规范、标准、智能式生产厂房是目前发展的趋势。

  4、模块智能化正在逐步完善。

  5、环保安全政策要求下,小规模不符合要求企业大量退出市场,低价成本产品退出,导致专业工厂供不应求(某工厂上半年已经完成全年生产任务)。

  6、设备配置能力增强(进口设备已经不是企业配备不起的装备)。

  7、人员过剩将是企业最大的包袱。

  8、专业人才的不足,特别是智能系统工程人员的不足将是企业智能化的最大瓶颈。

  9、在软件配置上规模以上的企业信息化工具ERP(企业资源计划系统)较为普及,但MES(制造执行系统)逐渐被重视,目前只有极少厂家完成。

  10、成立材料研究院是目前大的改性工厂开始做的工作。

  ■ 人均产量引发的思考

  近十年来,改性塑料行业又上了一个台阶。大的企业突破百万吨,近20万吨的企业已经有好几家,万吨以上十万吨以内的企业已经不算少数。在了解近期这些优秀企业的同时突然发现一个问题:就是如何评价一个企业的先进性。后来发现人均产量的评价指标可以作为评价一个企业的智能化水平的一个指标。据了解人均500吨年产量是目前发现国内民企最高的指标,大部分企业在200吨以下。

  ■ 每个过程模块创新变化

  一、工艺的变化

  1、混配与挤出分开式

  2、混配、挤出一体式

  3、大料小料失重计量式

  4、大料小料(智能混配)失重计量式

  5、大料集中供料、小料混配式

  二、生产能力的变化

  1、一条生产线1000吨

  2、多条生产线、几千吨

  3、十几条线上万吨

  4、多个工厂几十万吨

  5、厂房已经更新三次

  三、厂房及厂房结构的变化

  1、一层结构 (框架式)

  2、二层结构 (二楼封闭式, 二楼敞开式)

  3、三层结构敞开式

  4、四层结构封闭式

  5、向智能工厂转变的思路

  四、设备的变化

  1、挤出机的变化、混料机的变化、

  2、喂料机的变化、水槽的变化、

  3、风刀的变化、切粒机的变化、

  4、振动筛的变化、均化罐的变化

  五、政策要求带来的变化

  1、环保政策

  2、安全政策

  3、最新的化工园区的认定标准

  一个化工园区的认定,将从5个方面被量化打分。若总分低于规定标准,这个化工园区就会被判不合格。值得注意的是,在100分的满分中,安全生产、环境保护各占25分,规划布局和公用基础设施各占20分,经济发展占10分。孰轻孰重,一目了然。

  六、智能化要求带来的变化

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  ■ 向智能工厂转变的思路

  如何评价一个工厂的工业4.0水平?生产技术创新的出发点是如何优化生产流程并且降低生产成本。从前面对行业的工艺现状分析,我们发展到现在一直是围绕着如何优化生产流程并且降低生产成本在进行生产工艺优化和改进。只能说在为工业4.0打基础工作,根本谈不上工业生产智能化。

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  ▲浙江宝业建设集团有限公司 项目总监 李 周

  ■ 智能工厂的主要特征

  1、数字化

  借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集,快速掌握生产运行情况,实现生产环境与信息系统的无缝对接,提升了管理人员对生产现场的感知和监控能力

  2、模型化

  基于工厂模型构建煤化工的各类工艺、业务模型与规则,并与各种生产管理活动相匹配。

  3、可视化

  根据设计院提供的设计图纸搭建了三维可视化工厂,并与生产工艺、设备信息、作业票、应急演练等功能进行集成,为生产操作和管理人员提供直接的业务场景展示。

  4、集成化

  建设了企业信息集成平台,以MES为核心,向上支撑企业经营管理,向下与生产过程的实时数据高度集成,将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有效的整体。

  5、决策科学化

  利用大数据技术,对各应用系统的数据进行集中存储和分析,协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警,实现决策的科学化

  6、自动化

  建设了覆盖全厂的DCS、SIS等系统,实现对整个工艺过程的监测与控制。

  ■ 智能制造:通过工艺的布局和优化设计来实现智能制造

  厂房的总体设计与设备布局的整体性;

  物料仓储—无人仓储、自行物流车;

  原物料—卸料站、料仓、分布式物料输送系统

  重力流的设计;

  物料暂存与计量系统;

  配方系统;

  挤出机系统;

  水槽系统—一体式降温水槽、履带式、常规水槽;水槽长度与产品关系;

  风干、造粒与筛分系统;

  成品的输送与存储;

  定量包装系统的选用;

  生产管理系统:

  ▶现场管理的报表系统

  ▶ 工艺管理系统

  ▶能耗管理系统

  ▶ 订单管理系统

  前混工艺;

  ■ 厂房的总体设计与设备布局的整体性

  ◆ 如何设计或者改造一个混炼工厂?

  ▶ 设想、概念设计、初步设计

  ▶ 产品的功能设置:现在的、将来的

  ▶ 总体预算的把控

  ▶ 时间进度的控制

  ▶ 风险的控制

  ◆ 整体的布置

  ▶ 总图的布置

  ▶ 设备的布局

  ▶ 工艺布置:工程工艺、生产工艺

  ▶ 项目设计、施工与设备采购

  ◆ 试生产

  ▶ 工艺安全

  ▶ 试车

  ▶运行测试

  ■ 移交

  ■ 工艺的布局和优化设计好处

  优化各岗位的人员配置:

  使用尽量少的人手开尽量多的生产线:自动化

  提高生产效率:动线、dools

  稳定的生产质量:配比及工艺提高

  提高员工的满意度:坏境改善

  安全风险降低:零安全事故

  提升工厂的竞争力:一个布局合理的工厂

  ■ 具体案例:

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  ▲ 纳岩新材料科技有限公司 常务副总经理 胡岸君

  ■ 改性面临的挑战

  ▶ 短期来看项目如何盈利

  ▶ 中期来看企业数据如何打通集中起来?

  ▶ 长期来看如何从大批量生产模式向大规模定制转型?

  ◆ 精益化

  对组织结构做扁平化调整,对生产流程做精益化优化以便适应定制化大规模制造,分析单件流的数据链

  ◆ 自动化

  ▶ 对产品实现过程整个系统进行协调、管理、控制和优化:通过先进的自动化生产设备及对传统的生产设备进行自动化改造使生产过程的参数、性能、进度等要素实现自动采集并有效存储,同时能做到对生产过程进行有效管控、代替人工作业,减少人员操作错误导致产品不良。

  ◆ 集成化

  ▶ 将现有生产系统各自动化设备中的数据进行集成,形成统一的生产线集成管理系统,可视化、便于控制、快速响应。

  ▶ 将生产线集成管理系统与ERP、PLM、CRM等管理系统集成,形成统一的信息管理系统,消除数据孤岛。

  ◆ 数据化

  将各信息化系统在正常业务运作过程中产生的数据有效存储在数据库中,并根据各业务部门不同需求可以有效查询到相应的数据以供决策。

  ◆ 模型化

  通过长期的数据积累,争取达到数据穷尽或接近穷尽的过程,并对数据的使用进行建模,针对不同场景给予相应的数据模型以供参考。

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  ▲KraussMaffei Berstorff 挤出部电气经理 赵 刚

  ■ 传统工厂

  ▶ 二维工艺设计

  ▶ 有限加工仿真

  ▶ 部分装配过程仿真

  ▶ 制造执行系统

  ▶ 部分设备监控和数据采集

  ▶ 工业安全解决方案

  ▶ 数控机床和部分自动化设备

  ■ 数字化工厂

  ▶ MBE基于模型的企业

  ▶ 全三维工艺&装配仿真

  ▶ 虚拟试生产

  ▶ 生产运营管理(MOM)

  ▶ 制造智能

  ▶ 立体料库&物流控制

  ▶ 机加柔性单元

  ▶ 制动化装配线或单元先进技术(大数据/工业云等)

  ■ 智能工厂

  ▶ 动态的市场需求/全3D工程化/智能产品/自组织工厂/自主移动式模块化生产单元/信息物理融合

  ▶ 本地控制动态网络

  ▶ 扩展的复杂通讯系统

  ▶ 涵盖整个生产工艺和生产设备的数字化模型

  ▶ 通过动态网络实行过程优化

  ▶ 根据延时要求,自信配置安全解决方案

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  ■ 当前国内改性行业设备现状

  当前改性工厂的设备现状----无集成,分散设备

  1、上下游设备之间系统集成度不高,或者根本就没有自动化系统。

  典型的: 挤出机与失重秤之间大部分没有通讯数据。

  2、现场必须有人值守,原料端一个人混料,没有自动上料,有的没有失重秤。

  成品端,人工包装。

  当前改性工厂的设备现状----无MES 接口

  当前改性工厂的设备现状-----挤出机整线集成的案例

  当前改性工厂的设备现状-----挤出机远程访问(手机APP,智能终端)

  ■ BPCTouch软件智能化解决方案

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  加热电流监控与加热电能消耗监控------ 更智能,更直观的能源消耗。

  报警统计分析----

  自定义访问权限与自定义密码

  集成秤的自动控制-设置监控模式

  ■ Plant engineering 解决方案(设备智能化解决方案)

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  ▲德塔颜色商贸(上海)有限公司 技术应用经理-塑料行业 凌冰

  ■ 关于德塔颜色

  全球色彩管理和色彩沟通技术的领导者

  涉及行业:纺织,汽车,塑料,涂料,造纸,图像处理

  创始 - 1970年

  总部 - 美国 新泽西 劳伦斯维尔

  上市 - 瑞士证交所( 2009 年)

  办公室 - 11 个国家

  代理商 - 65个国家

  员工 – 400人遍布25个国家

  研发 – 美国、瑞士、中国

  工厂 – 美国、中国

  ■ 颜色质量管理

  产生颜色的三要素

  光源,物体,观察者

  ■ DMP配色系统特色

  ▶ 精明配色

  通过定义实际组合中颜料的行为,能够给出更准确的首次配方

  系统会使用DE<8的颜料/基材组合,为目标色出配方。通过一个较小的数据库,你可以马上获取一个更佳的配方结果。计算配方所需样板的数目可以减少至原来的80%,减少了所需资源和时间。 制备工作量虽然小了,但同时却提高了效率和准确率。

  搜索修色建议的最小色差为DE <4

  ▶ 找色修色

  ■ DMP配色系统网络版

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  建立中央数据库,在公司局域网内各单元工厂、部门数据库共享,所有部门均可从此数据库调取数据,各机台可独立运行。中央数据库可置于服务器,这样各机台可在本班次结束后正常关机,不影响其它机台调用数据库。

  各部门的标准样、配色工作记录、配方、质检工作结果都保存在同一个数据库中。管理中心按照需求设定各用户权限。

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  ▲ Leistritz 挤出机部门总监 高荣宝

  以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方式。通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统-信息物理系统(Cyber-Physical System)相结合的手段,将制造业向智能化转型。

  ▶智能工厂

  ▶智能生产

  ▶智能物流

  在模块化结构化智能工厂内信息物理系统监视进程并作出分散决策。这些系统与互联网上的物体和服务与其他系统和人类实时沟通。这种实时通信将影响决定和控制物理系统。

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  ■ PP-大产能共混案例

  NEFTEKHIM工厂PP产线设计目标

  ● 基础树脂抗氧化及抗紫外

  ▶ 针对不同的最终用户的应用要求的配方开发(管材、薄膜、片材、带材和注塑等)

  ● 稳定可调节的MFR/MFI值

  ▶ 因间隙本体法工艺带来的树脂产品特性变量的均化

  ▶ 通过调节过氧化物添加量调节MFR/MFI

  ▶ 通过在线检测MFI实现工艺控制

  ● 过滤

  ● 造粒

  ● 储存和包装

  ■ 塑料加工技术

  ● PP MFR/MFI 稳定可调节

  ● 在PP可控流变过程中添加过氧化物需要处理好以下问题:

  ● 化学反应 (分子链长度减小)

  ▷与温度,时间和压力有关

  ● 工艺过程中的反应

  ▷与苯基丙酸(如Irganox)和亚磷酸盐(如Irgafos)稳定化

  ● 脱排气

  ▷去除聚合中产生的挥发份和低分子物;这些组份会影响最终产品性能(如气味)

  ■ 控制技术 传感

  ●在检测和调节点的延迟时间(Dt)

  ▷产量的变化也将变化基础稳定化

  ▷脱排气将变化参数

  ▷对下游系统和工艺的影响(压力/熔体前段)

  ▷在在水下切粒工艺段末端之前检测(不受工艺条件影响/停留时间长/反应的末端)

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  ■ 概要

  在整个生产过程中采用正确的工艺和控制技术可以积极调整聚合物及其配混物的主要特性。这样的手段为实现最终产品的杰出性能打下了基础。

  现代控制策略将是易管理和可预测的生产过程的基础。

  由于它的影响特性的时间延迟,配有上游和下游设备的挤出加工是一个很难控制的工艺过程。

  为实现最好的工艺和产品性能,应很好地规划和实施整个系统的优化

  ▷好的合作伙伴带来出色的解决方案

  AZO, Maag Automatic & LEISTRITZ

  工业4.0先进的处理方法和手段已用于挤出加工过程中。然而一个完全开发的系统(基于全部信息系统通讯的工业4.0)看来还有很长的路要走,然而在一个完整的工艺过程中采用大数据挖掘,对生产工艺变量进行预测是可能的,所谓自优化生产工艺是能够实现的。它已经在其它的工业领域(如钢厂)实现了。

1583479247137805.jpg  ▲中广核俊尔新材料有限公司 执行总裁 黄志杰

  智能制造是中国改性塑料的大趋势,现在我们中国改性塑料行业跟跨国公司相比,我们有很大的差距,除了我们提供解决方案的能力比较差,除此之外,我认为还有整个的装配水平、制造水平,远远不如这些跨国公司。

  今天改性塑料企业,这个行业内的装配企业和相对高端的供应商一起,探讨这个行业如何提升智能化,我认为很有意义。中国改性塑料行业,根据我们的观察,现在属于工业2.0这个水平,我们很多还没有完全实现自动化,没有实现完全的数字化,更没有完全实现集成互联互通。所以跟跨国公司差距是非常大的。我们参观了很多企业,像巴斯夫,杜邦等等。看了之后,确实感觉到相差很远。

  改性塑料行业,必须要提高整个智能化的水平,但是我们要真正的实现智能化,个人认为,还要判断,有的嘉宾讲小批量多品种的改性塑料企业,要实现这个要求,真正上智能制造还是要慎重的。不能盲目的实现智能化。这个跟每个企业的实际情况要相结合。我们判断它有没有效,看几个指标,一个是人均的产量是不是提升,能耗是不是降低了,质量是不是更加稳定。另外我们对于客户的反应速度是不是提升了。所以智能化,不能跟风,认为这是个趋势,每个企业都上,这个必须要慎重,要认真的对待。

  今年俊尔有个12万吨的改性塑料项目,被列为今年改性塑料里面两个工信部的智能化项目之一,一个是金发,一个是我们的俊尔。工信部也有资助。这个项目,第一期投资四个亿,第二期投入四个亿,总共八个亿。今天我们也在做智能化,但是实际上智能化,但我们没有经验,因为这个,包括我们整个的软件也是一样,没有定制化的针对我们改性塑料的整个的软件系统,今天讲到MES也是一样,生产执行系统,都是一个范本没有标准版,没有针对改性塑料有个专门的MES系统。

  我们有机会在这个项目当中,一起探讨改性塑料行业怎么样实现智能制造。打造我们改性塑料的智能化的示范项目,有赖于跟在座各位的同仁们进行合作,我也希望跟设备供应商进行合作。

  另外还要实现几大互联互通。这些方面,包括我们改性塑料里面打造一个高端车间工厂,也需要一些高端的环保设备。现在我们已经实行了一个车间,也寻找了一些国内的高端的环保设备厂,但是第一步不是很理想,这方面我们确实没有经验,所以我希望今天在座的嘉宾,把这个信息传递给相关的制造商,跟企业探讨,怎么样改进改性塑料工厂数字化,最终实现智能化。我们希望大家共同合作,共同提升中国改性塑料行业制造水平。

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  ▲上海松耐机械制造有限公司 总经理 彭 湃

  ■ 更精确可靠补料

  ●补料过程控制重要性

  50%的喂料控制故障来自于补料环节,补料的可靠和精确是非常重要;

  ●补料量智能补偿

  由于客户工厂的厂房结构的不同或失重秤的型号的不同导致补料管长度存在差异,依靠实时重量的补料方式影响每次补料量的精确;

  ●补料模式选择

  由于原料的多样性,例如颗粒,片状破碎,粉状,液状,需要不同的补料模式来解决补料可靠性,精确性问题;

  ■ 更精确称重

  ▶高精度分辨率

  1/1,600,000 的分辨率,确保1g/0.1g/0.01g精度

  ▶智能滤波器

  32Bbit DSP 运算功能,确保实时,高速,复杂的数字滤波运算,能在复杂的工厂环境中,能准确测量原料重量变化。

  ■ 更智能喂料控制

  ▶流量(g/s)控制调节频率500ms

  失重式流量控制频率决定了系统的控制精度,频次越高,控制时间周期越短,喂料精度越高;对于高速双螺杆挤出机的喂料精度尤为重要;

  ▶补料过程中喂料量智能补偿

  在补料过程中,由于不能计算实时的流量,系统、不能进行失重喂料,通常采用定转速运行;由于料仓内料位上升,导致定转速运行的流量和设定流量产生偏差,智能的速度补偿有效解决了偏差,确保系统在补料过程中喂料的精确;

  ■ 更精密速度控制

  ▶马达速度闭环控制

  马达的速度控制是实现流量(g/s)控制的最后且最重要的环节;任何马达驱动装置,由于马达制造差异及减速器机械传动误差,会导致给定速度和实际速度存在2 – 5%的误差,这种误差影响了执行机构的效率和精度;通过高精度的测速传感器,和智能PID控制,解决了速度执行的精确性的问题。

  ■ 补料部件的重要设计因素

  ▶ 补料阀

  根据原料的形态选择合适类型的补料阀,根据失重秤的料仓容积和入口口径选择合适口径的补料阀。

  ▶ 补料管

  补料管口径和补料阀口径一致,不宜设计过长的补料管(< 1.2 m),不已流动的原料应设计成直管,弯管角度应小于45度以下

  ▶ 出料管

  出料管口径和失重秤口径一致,不宜设计过长的出料管,不已流动的原料应设计成直管,弯管角度应小于45度以下

  ■ 排气装置的重要设计因素

  ▶ 短管过滤袋

  有限过滤面积,满足颗粒料粉尘的过滤,对粉料来说,清洁周期短,保养点多的缺点

  ▶ 长管过滤袋

  应用较轻粉料的简易过滤,清洁周期短,保养点的缺点

  ▶ 中央粉尘过滤收集

  推荐各个排气点粉尘收集,集中处理,现场泄漏点少,保养点少

  ■ 安装平台的重要设计因素

  ▶ 安装平台

  稳固的平台,失重秤安装区域与安全及维修通道隔离

  具备足够的维修,保养,操作通道

  ■ 电气接地系统重要设计因素

  ▶ 接地规范

  接地不良是导致信号误差和通讯不良的主要原因;导致接地不良的主要原因是保护接地和仪表接地不分,或没有独立接地的主要原因;

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  ▲广州科里时机械工程有限公司 总经理 曾勇

  ■ 共混改性涉及物料输送处理相关工艺

  改性工厂的工艺过程主要包含三部分:

  ▶ 原料输送处理系统

  ▶ 挤出造粒系统

  ▶ 成品输送处理系统

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  自动化物料输送处理系统给改性工厂将带来如下几方面的好处:

  物料采用密闭管道输送无异物进入;

  投料区域同生产区域隔离,车间洁净无粉尘;

  自动化的拆包卸料、输送和计量系统大大减少车间定员,生产可控性加强,生产成本可预期;

  生产过程可视化,数据有记录可追溯,轻松应对客户审查。

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  ■ 物料输送系统的构成

  ▶ 卸料 :

  大袋及自动拆包机

  气力输送

  气源机械

  旋转阀和换向阀

  管道及弯头

  料仓

  除尘器

  ▶ 配混 :

  螺旋喂料机

  多路阀

  称重罐

  立式式锥形混合机

  ▶ 自动控制系统 :

  传感器及仪表

  就地控制

  远程集中控制

  生产管理系统

  ■ 目前几种高效的拆包、卸料解决方案

  ▶ 大小袋一体式袋卸料站

  大袋卸料的同时兼顾小袋卸料,灵活性强;

  卸料能力:Max. 20包/小时;

  卸料只需几步完成,劳动强度低(操作:挂包、接驳、压口、解绳、卸料)。

  ▶ 全自动高速拆包机

  适用于颗粒物料的快速解包清袋和废袋、空托盘回收;

  解包能力:Max. 800包/小时;

  清袋效率:99.9%。

  ■ 如何正确的设计存储料仓

  ■ 气力输送方式的正确选择,正压还是负压,稀相还是密相?

  正压气力输送

  负压气力输送

  高压浓相气力输送

  固气比和流速

  气力输送技术的经济性分析

  输送模式的选择

  ■ 怎样解决好矿物粉的投料?

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  ■ 怎样防止错误投料、降低或消除物料输送交叉污染的风险?

  设计物料编码,由系统识别和判断;

  每个组分采用单独的管道输送;

  同种物料不同牌号采用共管输送,管道需无死角,且每次输送完成需要做到足够长时间吹扫。(仅限于颗粒物料)

  ■ 增重式配料技术的特点及其应用

  ▶ 负压称重配料技术

  ▶ 螺旋增重称重配料技术

  ▶ 各种称重配料技术的特点及应用

  ■ 人工配料、自动配料以及自动物料输送系统如何集中控制?

  ▶ 自动控制网络拓扑图

  ▶ 系统远程诊断和故障排除

  ■ 案列介绍:

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  ▲ 诺信塑料工程系统(上海)有限公司 销售总监 孔凡亮

  ■ 工艺及设备选择 ▷配混期望及市场需求

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  ■ 物料性能,粒子形状,加工工艺 ▷先进的技术和解决方案

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  ■ 传统拉条切粒

  ▶ 挤出的熔体料条进入水槽冷却

  ▶ 开起时,人工把料条导入切粒机

  ▶切粒机备有牵引装置把料条送入,切粒系统

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  ■ 带式输送造粒系统

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  ■ 动刀间距调节:人工&自动

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  ■ 喂入滚:橡胶&钢滚(需要独立驱动)

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  ■ 定刀:不锈钢螺纹镶嵌&纯碳化钨

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  ■ 动刀及其应用

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  ■ 水下切粒系统

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  ■ 水下切粒与拉条切粒对比

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  ■ 选择廉价和糟糕,还是效益和节约采购成本? ▷考虑一下寿命成本

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  ▲金发科技股份有限公司 副董事长兼首席战略官 李建军

  ■ 工业4.0与制造2025

  ◆ 工业4.0三大主题:

  智能物流:主要通过互联网、物联网、务联网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。

  智能生产:主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

  智能工厂:重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。

  ◆ 中国制造现状

  从中国制造业形势看,2013年工业占GDP的37%,装备制造业产值规模突破20万亿元人民币,占全球装备制造业总量的三分之一以上。

  中国发电设备产量约占全球总量的60%;造船占全球比重的41%;机床占全球比重38%。在500余种工业产品中,中国有220多种产量居世界第一。

  ■ 共混改性行业现状及发展

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  ◆ 产品分类:

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  ◆ 工艺痛点:

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  ■ 共混改性

  ◆ 共混本质

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  共混发展过程

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  ◆ 齿轮箱技术

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  ◆ 螺杆芯轴技术

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  ◆ 机筒技术

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  ■ 金发共混实践

  ◆ 金发科技成立于1993年5月,是一家专业从事化工新材料研发、生产和销售的民营科技型上市企业。

  ◆ 2004年,同行业全国首家主板上市公司

  ◆ 2016年6月,金发科技被国家发改委、国家科技部等9部委认定为首批创新企业百强试点工程企业。

  ◆ 2017年4月18日,国家先进高分子材料产业创新中心

  ◆ 市场排名亚太区第一、全球第三

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  总结

  演讲嘉宾的每一个案例,都为改性企业降本增效,提高企业综合竞争力提供一个新的角度,相信能给您带来启发与收获。我国共混改性行业已经具备推行精益生产和智能制造的深度融合、加快转型升级的条件,根据企业性质、现状,确定精益生产和智能制造融合的方案,立足现状,从精益生产基础做起,从工业2.0、3.0做起,循序渐进,逐步达到智能制造。