11月16-17日，链塑网在苏州举办了2018共混智造--工艺升级，打造降本增效“新”时代。会议旨在推动行业的工艺升级和精益生产，从而提升行业整体竞争力。

　　作为国内唯一、全球最大的共混制造工艺论坛，本届会议汇聚国内外生产、设备、工艺工程师274名，产业链上下游企业147家，涵盖各个工艺生产模块的7大主题、13个专业报告和一场圆桌论坛。

　　圆桌论坛以“共混工厂的工艺升级和自动化改造”为主题，由浙江宝业项目总监李周主持，克劳斯玛菲工艺研发总监 Dr-lng.Thomas Winkelmann、普利特副总裁李宏、重庆谱塑科技技术销售经理罗李波、锦湖日丽工艺经理胡建建做了精彩分享。

　　会后有不少参会嘉宾反映想看圆桌论坛实录，现在整理好的实录在这里了，小编只能帮你到这里了。

　　提问1

　　国际改性工厂的现状以及智能化的发展趋势?少(无)人工厂的实现可能性?

　　Dr-lng.Thomas Winkelmann

　　Dr-lng.Thomas Winkelmann

　　未来，我觉得车间之中或生产线上的人会更少，更多的人在IT或者是办公室之中去做工业4.0或者是中国制造2025这样的项目，所有富有技能的这些人，不光是在车间之中，同时还有在办公室之中，我们必须要去培训、学习，必须要在每一个方面都做好。智能机械智能工厂是客户一直要求我们做的。实现智能化，大家都在讨论大数据，谁来负责数据，谁去拥有这个数据?这一点也是比较重要的。在这方面，中国和美国、欧洲都在做，欧洲可能是稍微做的慢一点。

　　提问2

　　下一个问题想请李宏总回答一下，昨天我们谈到工业4.0大数据的事情，想问的是，对改性工厂，报表系统的看法(数据应用、数据采集，还有数据管理方面)您是怎么看这个问题的?

　　李宏

　　李宏

　　我管生产运营这一块，对数据比较敏感。我觉得对生产管理的人员来说，必须要有数据量化的思维和能力，还有逻辑思维能力、全局思维能力。现在很多工厂都在用数据管理生产系统。管的好还是不好?需要有量化的数据来说明。我举几个例子说明下数据的重要性。

　　第一个例子：比如现在重庆一个工厂，从上海将原材料运输过去，综合运输成本每吨增加300块。生产完的产品在四川盆地圈内卖比较便宜，但是出去卖就比较贵，所以每吨增加的总成本不止300块。把产品放到哪里去生产比较合算?这就需要数据去做分析。

　　第二个例子：现在客户的定制化需求越来越多，可能发一吨货标签三四张，这个成本多少?在计算各个区域销售利润的时候，可能只是算制造费用或者平均制造费用。比如做100公斤尼龙浅色的产品，可能制造费用是1000块钱，实际交付出去的可以达到3000或者是2000元的成本费用。随着定单越来越小，颜色越来越多，销售结算的时候有利润，其实细分下来算的话没有任何的利润。因为实际生产中很多的数据量化没有做到很细，所以很难去做决策。

　　如何将数据建立起来?首先是规划一个数据的信息化系统，因为现在数据很多，生产线数据、客户的数据、供应商数据、ERP数据、OA数据，各个数据系统如OA、MES等等数据系统的侧重点不一样，大家做信息数据的采集希望有运营方面高级管理人员参与，因为对全局数据比较清楚。

　　其次，在数据建立过后，希望大家能够做一些数据分析模型，现在很多的车间把绩效数据挂在车间里，目标值多少，前几个月每个月的值是多少，最高值是多少，最低值是多少，现在什么水平，以后努力的空间，全部的班组数据展示在那里，他就知道自己的差距，我觉得功能展示要去做。

　　第三点，希望大家能够建一个数据分析、跟踪系统。数据采集容易，用起来很难。现在很多的改性工厂数据出来以后开会，有问题提出来后面缺少跟踪，大家没有持续改进。实现大数据智能制造以后必须要把数据用活。

　　最后，大公司里必须要有自己IT人员参与，因为公司数据的变化，需求也是变化的，如果自己不能建一些模板，系统是用不好的。不要全部去寄托给外部人员，反应周期很慢，还不一定满足自己的要求。

　　提问3

　　现在随着改性工厂工艺设备的升级，对于员工的要求也是越来越高，我们对新进的员工要求是如何呢?对于老员工，我们应该是如何要求呢?要不要培训?

　　罗李波

　　罗李波

　　现在整个共混改性行业，就国内几家比较大的工厂有工艺人员，很多工厂是没有的。首先，装备只是给了我们操作的工具，最后怎么样去把装备用好，就需要工艺人员去使用它、操作它，给大家培训它。在国内的挤出机行业，要有相关的工艺人员去配合我们工厂的工艺工程师去做一些事情，比如解决产品问题等。

　　同样的设备不同工厂生产出质量不一的产品，这就是工艺人员的差异。在最近这几年，越来越多的改性工厂对工艺人员逐步开始重视起来。我从事工艺岗位十多年，看到工艺人员在整个工厂里，刚开始不怎么受重视，人员的流动也比较大，大家觉得工艺做的没啥意思。但接触多了以后，觉得工艺有很多东西可以做，设备给你定了，怎么样把产量产能提升?如何进行螺杆组合?这些都有很大的潜力可以挖。如何降本增效?这就是工艺人员的作用。

　　提问4

　　我想问一下胡总，您在工厂里待了这么多年，在实际的生产方面有丰富的经验。我想问一下对于工厂的物料输送方面，尤其是结块原料的输送，特别是在重力输送的时候会产生架桥的现象，您对这个问题一般怎么处理的?

　　胡建建

　　胡建建

　　这个问题其实是一个比较细致工艺问题，我想在座的包括一些设备供应商，还有整套方案的提供商来说，他们都会有如何防止架桥的设计在里面，从我个人来说，从工艺的角度谈一下我的看法。

　　首先，要去看架桥是发生在哪个位置，是发生在料仓里面?还是管道里面?还是失重秤里面?还是说堆在挤出机下料口的位置?不同的位置会有不同的策略。比如说料仓，如果是一些易架桥的物质，输送的话肯定要考虑休止角。

　　如果是发生在失重秤里面，因为失重秤供应商会做的更好一点，比如说角度结构的设计，比如说照顾到臂上的黏臂问题。如果是下料口的位置，可能要做好两件事情，第一件是如何提高挤出机的吃料能力，通过不同的螺杆设计去实现。另外一个问题是做好排气，这一步非常关键，一旦排不掉，架桥会更加严重。更细节的可能还有很多，这里不再过多的去列举了。

　　除了台上主持人和4位嘉宾就改性工厂的工艺升级和自动化改造相关问题的分享，更有台下嘉宾的现场提问，他们就工厂的人力管理、生产订单切换时的设备清洗、配料预混经验、现代化工厂建设等多方面进行了交流。