诺信解决方案与愿景

　　目前来讲，我们的造粒设备过滤系统，甚至是拉膜的膜头，已经有了几十年，甚至更久的发展历程，我们虽然没有整体的方案，但是我们局部解决方案确实独树一帜，并且一直在持续不断的研发。对于我们的造粒系统，尤其是工业4.0，我们没有非常轻松的完成智能化控制，尤其是做到机器和机器之间的对话，对于共混行业来讲，可能实现得会略为久远一些。不过给大家透露一个信息，我们原生料的生产上，一个设备会对应几条线，我们正在努力做到机器和机器之间的对话。假设这个系列，一个小时需要刀片的更换，可能这个设备告诉其他的设备，我还有一个小时就要停机了，其他的设备把产能提上来。这只是我们目前设想的一个目标，还需要努力。

　　经济的切粒工艺及设备选择

　　设备选择的角度

　　今天要沟通的是经济的切粒工艺及设备选择，实现工艺优化。

　　对于设备，你是考虑一开始的投资成本，还是考虑设备长期运转的运行成本。我相信，如果说我只是一个打工的人员，老板让我购买一个设备，给我一定的预算，我的第一考虑，肯定是这个设备有没有超过我的预算。在座的各位，更多的是某一个集团某一个公司的老总这样的人物，我想对于大家来讲，你们更在意的是设备是不是能长期稳定的运行。长期稳定的运行过程当中，停车废料的成本到底有多高。我们今天可以算一算这个账。

　　粒子问题：外观和粉尘量

　　对于配混这个行业，大家非常希望，希望粒子完美无缺，好多人过来找我，我为什么物料到了下游之后，客户投诉我粒子质量，我问他是因为粒子外观不好，还是粉尘量过多，还是什么原因?他说可能是粒子不均匀，如果您的客户投诉了您这个问题，请不要来找切粒的供应商，因为配方也好，工艺也好，这是您来决定的。我们作为切粒的供应商，我们负责什么?我们只负责这个，我们负责貌美如花，其他的负责挣钱养家。

　　讲到这里，我们怎么样实现切粒粒子的貌美如花，实现颗粒的均匀，当然粒子和粒子之间100%有重量差异。让粒子粉尘量尽量减少，外观吸引下游的客户。最终我们的目标是来提升工厂的利润。

　　接下来很明显，我们需要的是什么?高质量成品，低成本的加工工艺。每次谈低成本的时候，别人都会说，你有什么资格谈低成本?因为你的设备基本上是全球最贵的。事实上的确是这样子。但是我这里还是要为所谓的一线平台的切粒机讲一下，表面上看我们的成本确实高，但从运营成本的角度上看，我们是物有所值的。

　　如何选择切粒工艺

　　因为我们的理念，尽量少做广告，尽量多跟大家探讨技术、选型方面的信息。关于物料的形状、加工的工艺，很多人问我，你现在有拉条切，有水下切，我怎么选择拉条切，怎么选择水下切?实事求是的讲，我每次被问到这个问题，完全不知道怎么回答。因为任何一个设备，如果只是靠这么一些笼统的信息的话，是很难给到一个满意的回答的。简单的说，如果是拉条和水下，更多的取决于你所生产的物料，以及你对物料粒子大小、形状要求，你的下游市场对于这个粒子有什么样的要求，是圆形的粒子，还是椭圆型的粒子。根据这些关键的因素，我门才好选择什么样型号的粒子，和什么样的造粒设备。

　　结合我们上面我们所说的，我怎么样选择不同的造粒设备。举个例子：如果你的粒径在三毫米或者是稍微大一点，那么，你选择拉条切或者是水下切都可以实现粒径的要求。如果要做0.8毫米的粒子，拉条切可以实现。但是要想实现更加稳定的生产，水下切更合适。

　　履带式的传送方案

　　今天我要重点提出的是，关于亲水性的物料，或者是黏合性很强的物料，我们应该怎么办?今天上午有嘉宾有讲到，没有一家公司专注于做水槽的。对于拉条切粒来讲，前面有切粒机，后面弄两个水槽。到最后切出粒子来了。是的，很多人都是这么做，但是如果对于回收料，比如说PA66，是不是还可以这么做?这里，我们有履带式的传送，履带式的方案，会在原有的基础上给更大化的收益。

　　这个图，大家都非常熟悉，目前所有的拉条造粒的基本原理都是如此，我跟大家阐述的是：我打问号的地方，你们可以看到这个料条在轻微的跳动，我跟大家解释这个原理之前，跟大家解释一个例子，比如我今天去上海的百货市场，上海比较有名的是什么牌子?张小泉的剪刀，新剪刀，你给我一张餐巾纸，让我用新剪刀把它剪开，我可以告诉你，非常简单的容易把餐巾纸剪开。因为剪刀的咬合度非常好。如果拿我奶奶流传下来的一把剪刀去剪餐巾纸，我相信肯定剪不开。

　　非受控距离过长的话，料条就会增加跳动距离，产生叠粒，斜切。不管是小型化的设备还是大型化的设备，这个距离都是45毫米，只有这个跳动距离才是最优化的，

　　如果我们生产一些填充量非常高的物料，比如我加了一些氯酚，我没有办法做到拉条，一拉条就断了，一进水就断了。怎么办呢?我们可以选择带式的输送。带式输送的喷淋有各种型号的喷头，这个喷头不止喷水，可以作为风冷。更好的为敏感物料进行输送，视物料情况在现场作出相应的调整。

　　物料在传送带上之后，料条是不动的，没有过多的平移，不会破坏料条的前进，这个履带在传动，当物料亲水性比较强大，一般用风冷都是可以实现的。问题来了，不要说买个拉条切粒机，就用水冷却。我们需要做更多的沟通，真正的了解你的需求，给你提供一个真正的适合你的解决方案。我们不是只是卖设备，我们愿意跟大家多多沟通和交流，提供给大家更合适的解决方案。

　　大产能切粒解决方案

　　有的人问我，我产能很高，因为我物料暴露在空气中有四米六米的，加起来可能有十米十二米。怎么解决?如果你的产能比较大，这是一条带式传动料条的自动化设备。不过实事求是讲，这个设备在世界上应用不是很大。因为更多的大产能的，慢慢转向了完全自动的拉条设备，或者是水下切。

　　新技术分享

　　这里跟大家分享一个新的技术，我相信各位，如果没有参加欧洲论坛的话，可能是第一次见到，大家有没有听说过自动调节刀距调节器?大家可能都没有听过这个概念，一般小型工厂，他们更喜欢人工调一调就好了。调完了之后进行生产。这时候发现粒子有问题了，然后调整一下刀距，这个是大家普遍的做法。

　　我们有这一款自动的调刀距的设备，我们的设备里面，有两个拨片，我拨一个拨片，定刀就可以往前动一下。这时候拨它的时候，定刀是完全悬空的，先做右边，再做左边，之后就可以实现，当然了，他们叫零间距，其实不是零间距，实际上还是有不到0.01mm的距离。

　　我们开这个会之前，做过一个准备会，当时我是站再一个局外人怎么卖产品的角度做课件。然后姜总给我提了一个意见，说今天来参会的人员每一个都是业内的专家，我如果讲设备，我绝对没有大家懂。但是姜总提出另外一个问题，让我站在大家的角度考虑，什么才是大家比较关心的问题。我跟相关的人请教，跟下面的销售经理更多的沟通。有人说是胶辊。橡胶的胶辊，非常容易坏。如果温度高了，比如一个池塘，水没有了，出现干旱、裂纹，都有可能。有人问我有没有解决方案?其实一直都有，我相信国外的拉条线的供应商都有一个方案。就是单电机驱动的胶辊，也有双电机驱动的不锈钢辊。当然了，相对而来的是成本更高一些。

　　就定刀片目前来讲，有两种，一个是陶瓷的，一个是碳化钨的。陶瓷的很简单，打个孔，带螺纹就行了。这两个定刀有什么不同呢?原则来讲，定刀是可以用四面的。如果用不锈钢的，受到单向拉力，螺纹单向拉伸，那么就只能两面使用了。当然这个是特殊现象，目前这四种锭刀在市场上都有应用，效果都不错。

　　过滤设备

　　关于水下切，切完了之后，粒子通过干燥机，和水分离，水进入水循环系统。

　　水系统有什么好讲的呢?但是如果水处理系统做得不好。粉尘过滤，过滤得不好，我相信所有做过水下切粒机的工程师，都有做过这个事情，拿高压水枪冲换热器。这个问题智能化生产，是不是能完全解决掉?不能完全解决，可以大规模的优化，在粉尘系统里面做一些文章，99.9%的粉尘都分离出来，不让它进入二次循环。这样水泵、换热器，相对来讲就没有那么容易堵塞。

　　我们有一款很高效的设备，水和粉尘，进入中间滚筒，通过滚筒旁边的过滤网，达到了水的过滤，干净的水进入水箱，滚筒里面的粉尘会越堆越多。当堆到一定数值的时候，内外的压差会上升，上升到一定的等级，例如五公斤，中间的滚筒可以自动滚起来，把粉尘送到下面的黑色的回收槽，然后通过水把它冲出来，这个我们基本上做到了免维护。当然任何一款设备，有时候偶尔会有零件的更换。但是这一款设备，真的可以做到智能化的运转了。

　　这个是我们为了拍视频而拍视频做的一部设备。这个材质可以用不锈钢，可以用尼龙。我注入水之后，瞬间达到压差，然后自动循环起来，旋转完了，物料会传送出来，通过传送带，然后下面有个刮板，把物料刮下来。有人说会不会把滤孔堵住?其实有一套反冲洗喷淋，它的水源跟压力，来自于工艺水泵，直接对着冲的，当粉尘一冲干净后，它又处于静止状态，所以这一款设备，处理大规模的生产，尤其是水的流量，这一款设备运用非常多。因为今天上午提到了，他们做很多粉尘，粉尘量比较多的公司，慢慢帮他们在更换这一款设备。

　　两种切粒的区别

　　我们拉条切跟水下切，它有什么区别呢?其实这两个设备没有任何的优缺点，只有适用和不适用。拉条切是圆柱形立柱，是面对面的，圆形粒子是点对点的。所以这两款设备的水下切的粉尘会相对少一些。它物料要大一些，这些因素都是下游的客户要考虑的。如果物料适合于水下切，比如加碳黑。可能污染比较严重，水下切的话，效果会更好一些。当然不是所有的设备都一样，我们可以会后做进一步的探讨。

　　更多沟通，更好解决

　　最后一点，刚刚我的介绍里面，不止一次的提到了，我们要有更多的交流和沟通，我们不仅仅是设备供应商，我们更多的是给你提供解决方案的供应商。我们要提前沟通，要不然你要马，我给你画一个老鼠，这就不是你要的了。