公司简介

　　我们科里时机械公司在广州。是一家专业提供自动化固体物料输送设备及系统的公司，我们的设备及系统包含拆包、卸料设备，料仓、输送旋转阀和螺旋喂料机、掺混设备，配料系统，气体输送系统以及自动控制系统。待会有案例分享。

　　工艺流程

　　我这边给大家展示了一个，目前这个行业，从前端的原料到最后的成品的工艺流程图。这个流程图上，我们做物料处理系统，这个流程图里面，我分成了三部分，第一部分是原料的输送和处理系统，第二部分是我们的挤出造粒系统，第三部分是成品输送系统。原料输送包含了大宗的集装箱输送。根据包装形式有散料的，比如有的是大型的改性工厂，他们有集装箱的来料，有槽罐车，现在也有太空包。也有25公斤的小包。这些包装形式，在我们工艺里面都是通过人工的方式处理。现在我们越来越往自动化的方向走。这个物料，自动化的进入到生产线。流程图上可以看出，我们集装箱卸料，可以自动的通过卸料装置，进入料仓，然后从料仓进入系统。全自动的进行拆包，进行回收，然后卡板的归结。物料自动到这边，然后根据生产线的需要，订单的需要自动配料。然后成品这一块，成品来讲，输入到成品料仓，有小包的自动包装，包货。甚至有一些散料，一些材料改性加工厂，离主机厂很近的，定单量很大的，可以采用集装箱包装形式。这种包装形式非常高效，它可以省掉很多中间包装的包材，以及它高效的运输能力。

　　物料输送系统的优点

　　为什么改性工厂需要呢?物料输送系统到底给我们带来哪一些好处了呢?我认为三方面，第一可以非常显著的降低人力成本，可以跟客户来讲，他原料生产线，原来每条线基本上要三个人，如果按照十条线来讲，有三十个人，那上了自动化的物料输送系统之后，可能整个输送系统就只需要一个人了。

　　第二个可以提高产品质量。这个怎么理解呢?人工的配料和投料，很容易犯错的，自动化系统的时候可以规避我们容易犯错的东西。

　　第三个是可以有效的改善车间的环境。因为我们物料输送系统是全BV的。这里可以看出整个物料加工过程，是整个材料的价值提升问题。

　　自动拆包

　　物料输送系统的组成，是集成的一个系统，包含了很多的部件，包括卸料，比如说集装箱大的卸料，以及输送设备。输送设备里面包含了一些正压、负压。打个比方，做TP的，做我们的TP的填充的。有很多原料的组分，这样的话，目前来讲的话，通用的TP线只有三到五瓦。

　　这个原料，一定会有更经济的，配料的方式。这个是拆包。最左侧是模型图，最右边我们放了一个实物的照片。如果粉包卸的过程当中，会防止扬尘。

　　这一款机型，实际上最早是在以前的欧洲那边，十年前就有了。国内目前去年广东上了一套全新的系统，它效率更加高。它一个小时最多可以拆到八百包。全自动拆包，它拆包过程，直接可以把这个料，如果更先进的流程上，我们全自动的粒子仓库，通过小车，送到各单位，系统自动识别物料，进入料仓，然后自动过包。这样子的话，前面一部分，基本上就实现了自动化。这个早上，包括很多专家讲的，智能化自动化的设备。

　　自动拆包的原料，让这些原料要实现自动化，必须要有存储的设备。很多外资公司，它有很多很形状的固体料仓，实际上也是很好看的建筑。这个料仓有长裙的料仓，有短裙的料仓，这个料仓可以做到五百个立方。材质上有不锈钢和铝合金的，最上面一张图是铝合金的料仓。最下面这张图是不锈钢的料仓。

　　掺混料仓

　　讲到掺混料仓的选型。目前混合的设备，机械的混合来讲，对于更大的吨位混合，有没有好的解决方式呢?这张图我们给出了几个混合的原理，第一个就是气流混合，它只适用于0.35以下的混合。第二个螺带式的混合。第三种，各位做改性材料的老板，他们用得比较多的策略。这个策略，从技术上来讲的话，有一个致命的缺点，我们做了PC的，由于它是通过螺旋，通过内循环，粒子在中间不断的摩擦，会起毛。对于我们螺旋片的影响很大。我想在座的各位都有这样个经验。所以它会被替代。

　　后面两种包含了，是个机械式的混合，这三种第四种混合的方式，它实际上是做配料的，它的配料，对于一些要求，配料的效果要很好的设备，对于这种类型的设备是不二的选择。

　　后面我要重点讲一下静态的料仓。它原理是在料仓里面形成了多流道的结构，利用物料在重力流的过程当中，不同的料的出料，进行混合。是这样一个原理。

　　气力输送

　　接下来讲到气力输送。我一直跟大家分享的时候讲到，我们目前来讲，我们更多是想跟大家讲，我们做自动化的物料的输送系统，讲到物料处理这一块实现自动化，实际上气力输送，已经有很久的历史了，在我们改性工厂这个行业，特别是国内来讲，应该说十年前，我估计很少，特别是国内的企业，用气力输送的很少。但是一些外资公司，会把这个作为生产工艺的一部分。这个是气力输送的项目图。我们把气力输送分为了一般的气力输送，和高性能的气力输送。越往右边，对于部件要求越没有那么高。它是低端的气力输送。往左边气力输送的数据越低，它经济性越好，对于所有过程当中，设备的保护，以及产品的质量，都会非常好的性能。我们称之为高效的气力输送。

　　简单来说是四类，一类是低压悬浮希相。二是中压压悬浮稀相，三是浓相，四是密相。

　　简单的介绍一下原因，正压气力输送。通过喂料仓，到换向阀，到接收料仓，然后到除尘器。它一对多的接受。

　　负压气力输送，我们气源机械是风机，风机是放在最末端的，它从多点布料，往一点进行送，它整个的微料性，配料方面，刚刚的正压系统达到两三百米。因为它动力压力，只能提供克数管道的阻力，是有限的。它的输送距离也是有限的。

　　接下来我想讲的高雅的浓相的气力输送，这样的气力输送，尤其对于滑石粉，气体输送，发送冲压，使得物料进入到管道，通过本身我们空气的动能和静压，推动物料往前走。输送的距离，最远可以达到一千米。在粉煤灰，包括一些水泥的行业，都大量的使用。

　　气力输送关键点

　　我们在讲气力输送，有几个比较关键的，空气比和流速，我们从最上面这个图可以看出，管道里面粒子的稀疏程度，代表了大小，越往右边走，密度越高，速率越低。这个是对于物料保护最好的方式。输送物料浓度对比图。

　　气力输送经济分析

　　气力输送技术的经济性分析，最右边那个图是一个改性工厂的外面拍到的照片。这个弯头被磨穿了。他帮我介绍了，差不多一到两个月就要换一个弯头，因为它加锌的粒子摩擦力很强。管道里面会出现一些类似于拉丝、起皮，严重影响产品质量。我后来改成了PP+GF的。输送管道里面传输，粒子速率也慢。

　　如何正确的选择输送的模式，当然这个是技术性的一个东西。今天我讲的内容，可能更多的比较底层一点，不是那么吸引人。我们从几个维度，从输送的量，输送的距离，输送的压力，那边的连线图可以看出，输送量越大，输送距离越远，实际上我们需要的输送压力越高。比如PCA的，有的一个小时做到一百多吨，都是用高压的气力输送。它使用的量，相对来说量比较少一些，而且输送距离比较短小，实际上有的时候物料本身有物料本身的特性决定的。关键是物料的持续性。在我们改性这个行业，涉及到物料的品类来讲的话，这个PPP，它实际上可以做，整个粉料的话，我们最适合做高压的浓相。

　　泡粉的投料，粒数非常高，非常细的粉尘，由于细了之后，流动性很差。一般我们认为大于55度的这样的分料，基本上是不流动的。所以在处理这个粉料的时候，考虑到设计的料材也好，排料也好，要多加考虑。

　　对于粉料，一定要做到充足的，防止扬尘的措施。要考虑除尘系统。这是投料站。这是卸料站。

　　我们上了物料输送系统，经常客户会讲，怎么保持物料不错。实际上解决污染，最原始的方法，每个料都配单管，带来不好的地方是管道非常多，给空间布置提出新的挑战。

　　自动配料

　　接下来单独讲一下，不可能每种成分，特别是主料上面，以前是人来配，配好了一波到生产线上加料。这个过程要实现自动化，就要实现自动配料对不对?自动配料，我给大家介绍一下，采用负压称重式的配料。把输送和配料这个过程结合起来。它原理是说，一个多路的伐祖，负压称重系统，整个的控制系统，实际上可以做到12种组分的自动配料，单批次可以做到五百公斤。精度可以做到征服四五百左右。

　　对于一些粉料的话，刚才的方式比较有风险。

　　这个包含了螺旋的称重。所有的信息，我们在每个定单完成的时候，都会有清晰的数据记录，在当时的情况下，可以在不同的操作站，进行配料过程处理。如果未来上更多的，比如上ERP，直接ERP下定单，根据你需要的结构，把配料过程信息全部记录。这个上面记录配料员、时间、偏差。

　　我们系统是改性工厂的一部分，这个部分，我们自己的自动化控制系统，物料控制系统，每条生产线有单独的界面，我的系统可以进入到上游的。实际上我们已经跟一级客户做了这样的集中控制。包括一些拆包机，这些系统都可以串联起来，进行互联。真正到未来的，到ERP。

　　目前我们的系统里面也升级了一个联网的设备，无线联网，联接了宽带或者是WIFI热点。保证系统实时的访问，甚至包括操作都可以。

　　案例

　　我介绍几个案例，这个案例是市场上一个大型的PP改性工厂，当时我们帮他们做的物流改进优化的项目。这个项目它上了自动破包，把原料送到料仓，料仓再根据生产线的需要，自动补料。整个过程不需要人生产。比如自动的600公斤的产量，补料系统，自动的匹配。这个过程不需要人参与。

　　这是一个简单的流程图。我们自动破包，然后到料仓，一期有三个料仓，实际上它整个有十个料仓，然后到两个生产线，每个生产线可以做到3.5个仓。这是现场的照片。从最左到右，自动拆包设备，下游的PRC等等。

　　这一个案例是重庆的一家改性工厂，它是一个改造型的，可能由于各方面的原因，人工成本等等各方面，他们要整体的优化，我们跟他们做了这样一套系统。他们已经投用了。我们上了两套原料投料，后面采用自动破包。这边现场有个投料的显示器，这个显示器实际上可以对料仓所有的重量进行实时的显示的。在投的时候，确保物料正确正确投料。左边这个图是中间料仓。看了上面的广告，是生产线，根据ERP的定单，进行自动配料，整个的过程不需要自动干预的。右边有称重。最右边是后来新加的集中控制系统。它原来工厂没有集中系统，在这里面包括流程可视化、操作、生产管理。这些数据，未来它的系统，它的ERP，那边会形成一些，它要求归整的数据的格式。在我们的操作站上面都可以实现。左边这个图是现场操作人员，他在每条线上面，调出配方，执行配料的过程。

　　今天我的演讲就到这里，谢谢各位。