非常高兴参加这个大会。我可以说离开这个行业已经有十年了，刚才介绍我之前的工作，但是非常热爱这个行业，所以跟这个行业的专家们在一块讨论的时候，引发了这个课题。要我在这个会上跟大伙讲一讲，当时接了这个话题，整整四个月不那么轻松。所以今天我在这里，实际上跟专家们在探讨，我是局外人，以局外人的眼光来看这个行业发展的历程。也是我从82年大学毕业以来，到现在所经历的过程。就是共混改性行业的发展过程。

　　回顾一些历史

　　中国的石化行业，实际真正开始的时候是60年代末，是70年代初，我们共混这一块的前期合成树脂的国产化，也就是在70年代末。到了80年代的时候，共混改性行业，共混的思路开始启发。我参加工作的时候，当时生产的条件，就是两台小机械。一台30机，一台45机。后来到了中期，我们引进了WP双螺杆。我对双螺杆的一生，干这个行业干了十年，座椅对于我的一生的影响，感情还是挺深的。

　　这个行业是九十年代开始才有了咱们私营企业进入这个市场，搞得最大的是精发(音)，后来到了九十年代末，陆陆续续的一些工厂，现在发展比较好的工厂，几万吨或者十几万吨，或者是几十万吨，这些工厂基本上都是在九十年代和两千年初发展起来的。有没有中间进来的发展比较好的企业呢?就是咱们的迪工(音)，它是08年起来的，我前几年有幸看了一眼，发展得特别好。所以行业发展分了这几个阶段。

　　八十年代研发，九十年代属于生长期，到了2000年以后，是成熟期。到现在，等于10年到现在，就等于是，可以说是复制期，工厂开始复制，办到一定程度，开始复制了。是成熟期了。

　　它随着市场的要求来，九十年代的相当于家电市场的兴起，激发了改性行业的兴旺。2000年以后，汽车行业的兴起，从几百万两到现在的两千五百万辆。

　　现状是什么现状呢?改性塑料主流企业进入全面市场布局时代，在客户的家门口建工厂，降低物流成本，服务成本。现在有的根据客户的需求，提升服务客户方便。大部分工厂已经经历了三级四级改造。大家知道，这个行业起初的时候，叫白手起家的行业。刚刚开始一台螺杆，两台螺杆，后来发展到几十台螺杆，后来到几个工厂，甚至把工厂做到了国外。

　　人均产量引发的思考

　　有的共混人均产量非常高，有的共混人均产量非常低，虽然干得很大，但是用人很多。引发思考，就是这个工厂的智能化存在差异。

　　刚才讲过了，人均产量的思考，我在搞市场调研的时候，我就发现了这个，什么是智能化的工厂?

　　我参观了一个工厂，这个工厂只有60人，甚至60人不到，它的年产量三万吨。60人不到的工厂，年产量三万吨，你到了这个工厂，每天只看到运材料的车往外运，拉材料的车往里运，你看不到人。

　　给我启发很大，他们为什么能做到这一点呢?

　　这个工厂每个环节

　　看大门一个人

　　做饭一个人

　　司机也是一个人

　　办事员也是一个人

　　甚至投料是一个人

　　而且配料的也是一个人

　　这么大规模的一个工厂，就是这几个岗位，他人这么少，能做到这一点，说明它的自动化水平达到了一个程度。

　　我调查了几个干得比较好的工厂，在三万吨以上的工厂，将近三四百人。但是产量，现在一万吨七八万吨的产量。跟人家一比，差距还是挺大的。就是自动化不落地的话，我们算了一笔账，一个企业拿掉一百人的成本，将是多少。大家知道，现在用人成本，私营企业，一个月一万块钱的工资，这种企业，就是一个月如果支付一万块钱，这个工人工资，可能只有五千块钱。就是这么一个水平。一个人一年十万块钱，你要省掉一百个人的话，一年就是一千万的费用。所以这个引发大家的思考，为什么要做这个工作，这个是今天的一个主要话题。

　　由这个话题来引发大家对于设备，对于工艺，对于自动化的追求。这就是这个工厂，这个工厂是天津美亚，在咱们的行业里面，他不怎么出来，不怎么宣传自己。但是工厂搞得很到位的，你看这个工厂的干净程度，就是咱们在工厂里面，咱们都知道，屋里面是很脏的，我曾经跟老板谈，干改性行业，尤其是干汽车料，汽车聚丙烯，它要添加矿物，矿物的添加，要加粉料的话，肯定这个工厂粉尘比较大，还有一个噪音比较大。这两条，后来它结构变化了。一个是它的空间，不像传统空间，一会大家可以看完一些传统的。

　　传统观念是什么?咱们好多人对于传统观念，我认为我的工厂就是脏的。它天生是脏的。现在的观念是我认为工厂不应该脏，工厂的管理，应该做到食品级管理，做到五星级管理。如果这样管理，工厂的工人，比如我到一些工厂，看这个工厂的卫生间，有的工厂的卫生间就跟五星级似的，有的工厂的卫生间就跟几十年前的卫生间一样。就是你的观念在哪里。如果你把你的环境打造成五星级的标准，那你的工厂就是五星级，你工人的素质就是五星级。如果你的工厂，甚至我到一个工厂，我跟那个老板说，我看看你的工厂。他说你别去了。为什么?他说我都不愿意去。我说你领我门口看一眼。后来去看了一下，确实没法进，地面上都是黑的，都是黑粉末，自己都没法进，还能叫客户进吗?客户看这个工厂。曾经有一家工厂说客户走到门口，就不愿意进去看了。说不往里面进了。为什么呢?因为他走到门口就闻到味了，味道很大，给他触动很大，他就下决心要改。

　　我实际上作为局外人讲话，可以刺激大家，可以去体会，去理解，怎么把这个行业整体水平提高。

　　这个行业都发生了哪一些变化呢?首先是工艺发生了变化，设备、厂房、软件、产能、政策发生了变化。

　　每个过程模块创新变化

　　再一个智能化要求带来的变化，从追求成本到追求质量、追求效率追求速度到创新。一直到智能互联，是这个思路。

　　向智能工厂转变，还有智能化的基础。

　　发展历程刚刚介绍了，要达到互联网的使用，必须要做好前端的工作。互联网的应用，你可以知道你的生产的整个过程，在什么地方。这是讲MES的。

　　然后是扫码溯源，节省人工。

　　所以评价一个智能化的水平，等于是如何来评价这个东西，现在已经有评价标准了。可以按照智能产品评估指标，对于具备这些条件，这边是条件，集成传感器和控制器，增加通讯和连通性，增加数据存储和信息交换，增加监测功能，建立产品相关的IT服务，建立围绕产品的商业模式。看你的阶段，它分了五级，大家可以看一下。

　　智能生产也是分了五级。这边六个条件，分了五级，可以按照这个评估自己。这个评估标准在网上可以查到，中小企业4.0的工厂的评估标准。

　　我们目前还需要完善的投效的这一部分，现在要自动投料，还有配料这一部分，将来要自动配料，包括包装、网络，这些工作大伙都得做，后面的专家可能有很详细的讲解。

　　我对于这个行业，我的观点，我对它的评估，比如机械化1.0这一块，基本上都实现了。自动化这一块，先进的企业，也就是达到80%。信息化这一块，在行业里面先进的企业，能够实现信息化，比如它做到信息化，ERP、MES系统，但是这种企业只能占这个行业的千分之一。所以要谈智能化，根本谈不上。我发现有的企业，可以跟踪这个产品，拿手机知道这个产品走到哪里。是到客户家门口了还是在哪里，这个可以追踪。就像现在滴滴打车一样，可以知道自己走在什么地方。

　向智能工厂转变的思路

　　环保安全政策的要求下，小规模不符合要求企业大量退出市场，低价成本产品退出，导致专业工厂供不应求。现在很多工厂的生意还是不错的，今年尤其是年底，物价上涨了。

　　设备配置能力增强。进口设备已经不是企业标备不起的装备。

　　人员过剩将是企业最大的包袱。咱们的智能化提供以后，咱们现在，实际上人员是缺乏的。现在真正去招工，为什么要智能化?就是因为你去招工的时候，突然发现干粗活的人少了，甚至下一时期，可能工人都招不到了。所以智能化是趋势。

　　专业人员不足。特别是智能系统工程人员的不足将是企业智能化的最大瓶颈，咱们做系统做软件的人才是很少的，我考察了一下这些工厂，真正做这一块的人员是很少的。

　　在软件配置上规模以上的企业化工具ERP较为普及，这个系统比较好做，比较规范。现在工业智造执行系统，MES，这个系统实际是真正为咱们走向智能化的一个耗量。逐渐被重视，如果你不做这个，要想把这个体系走向智能化，是比较困难的。这个MES系统，目前只有极少数企业完成了。像南京的聚隆，合肥的会通，还有普利特，像这种大的企业做了这个系统，这个系统对于企业的提升很大。我们现在还有这一块的短板。

　　再一个。很多企业成立材料研究院研究说是目前大的改性工厂开始做的工作。

　　至于变化，工艺变化，从最早的混料和挤出是分开的，变为一体了。一体之后，大小料分开混分开加，包括小料是人工配到小料是智能配。到最后集中混配。

　　厂房的机构，过去是一层结构，现在变成了二层结构，从二楼封闭式到后来楼楼敞开式，甚至还有三层结构敞开式、四层结构封闭式，我们这个行业，结构上是五花八门的。将来采用什么样的结构，大伙可以根据自己的条件选择。

　　还有政策是这样的，政策是很严厉的，政策对于环保对于安全的要求，地区的评价，50%是环保安全，经济因素只占10%。从这点来看，可以看到国家对于环保的力度。

　　生产能力的变化、设备的变化。大家可以看到，各种各样的变化。

　　生产过程是这样的。我分了五个阶段，五个阶段代表了五个劳动强度，大家到最后这个阶段，到集中供料的时候，强度变成了两点了。

　　这是第一阶段，最早了一张照片，分离式。这是第二阶段，等于连起来了，从上到下。这个对于大家来讲都知道。这是第三阶段，人工配料，小料人工配料，多少人在配料，我们对于管理不是很严格，其实配料是很精细的。第四阶段，智能配料，这一块是咱们的一个短板，到目前为止，我还没有看到一家小料配料是配得最好的。没有达到我认为最好的方式。实验室美亚做的配料，他也是靠的人工，但是他省了很多的环节，所以他达到了一个人配。这种模式这种设备，他们有反映出很慢。不适合大规模生产。

　　这个是集中供料，做到大料不用搬运了，也不用投料了，自动进行。这个后来的专家可以详细的讲。

　　设备的变化，我简单讲一讲，大家对于水槽，这里还没有专门做水槽的，实际上水槽这个环节，由过去的一个单一的形式，到可以移动，到可以风控，到可以净化水。你看有的单位的水槽很脏很脏，有的好的单位你看水槽的水特别清。看着都能可以喝的感觉。就是那种感觉。

　　它的加料形式，今天主题是这个，我不多讲。就是引发一下。加料的形式，叫无尘投料，这个我看了一些工厂，基本上都是缺陷的。这是厂房结构。给大伙看看图就行了，这是结构的变化。还有新工厂的建设，已经到了一定的规范。生产能力，政策变化。这是环保的变化，环保一要求，这些管道都上房了，设施都围着厂房转了。

　　这是最后的结束语，工厂的传统思想约束了企业的升级改造。如果你不看外部的世界，你永远想象不到外部的世界有多变化。现在缺少设备工艺研发人员，缺少设备工艺改造队伍。缺少智能软件开发人员，再一个行业之间缺乏交流，先进的生产工艺不能相互学习。大部分企业对工厂的级别要求低，对自己的企业脏乱差现象视为正常。最后跟着十九大召开的东风，我们要实现中国梦，我们行业要实现我们的智造梦，谢谢大家。