近日，随着川维化工乳液运行部乙烯压缩机各项指标均已达到试车最佳状态，主控操作人员密切注视着VAE回收产品乙烯气体缓缓进入生产循环系统并产出合格产品，标志着VAE脱泡气回收装置一次开车成功。

脱泡气回收系统作为国内VAE同类装置中的第一套以回收乙烯废气为原料的绿色环保装置，通过压缩、净化、液化等提纯工艺得到高纯度气态乙烯产品，并再次作为VAE生产原料循环使用。该工艺最大限度地将环保处理和资源回收再利用有机结合，提高乙烯综合利用率，实现工业废气“变废为宝”。

试产前，乳液运行部组织技术人员从工艺流程、安全环保、设备改造、操作培训等角度出发，统筹推进脱泡气回收项目实施。他们结合生产流程进行科技创新、反复敲定改造方案；强化技术交底、严格执行“7+1”作业风险管控，严密各换热器温度、压力等关键参数，对产品指标进行细致调节，把握乙烯气体投料时间及上下游配合的最佳时机，提高产品收率与装置稳定性。

目前，该运行部经过一个月的试车工作进入工艺整改阶段，整改完成后乙烯回收率将提升至60%以上，预计年创效可达到百万元，真正实现了安全环保与经济效益的双赢。