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新和成己二腈已在中试阶段(附己二腈生产企业及产能盘点)
时间:2021.12.13
责任编辑:云月
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据悉,新和成己二腈项目已在中试阶段,如正式投产将履行信息披露义务;公司原料药将通过研发与生产,力争为医药、制剂企业提供创新性解决方案和高品质原料。

中国或成为全球最大的己二腈-PA66市场

长期以来,我国尼龙66自给率一直偏低,主要原因是核心原材料己二腈技术未实现突破。2019年以前国内没有一家企业能够生产己二腈,己二腈长期以来依赖进口,始终受到国外跨国公司控制,严重限制和影响了尼龙产业发展和产品竞争力。

全球己二腈生产企业及产能(万吨/年)

2018年国外己二腈装置开工负荷直接引发国内己二腈—己二胺—PA66产品链多米诺骨牌效应,己二腈生产装置停产导致PA66价格暴涨。期间,各国际大厂多次发布涨价函,巴斯夫、塞拉尼斯、美国杜邦等聚合大厂共计发布14次涨价函,PA66价格水涨船高,市场价格暴涨至40000元/吨上方水平。

己二腈是生产尼龙66的关键原料,可谓是我国尼龙66产业链安全与自主可控的重要砝码。以华峰集团为代表,近两年中国生产企业已实现零的突破,并且未来3~5年逾百万吨在建、拟建项目计划投产,从而逐渐打破中国尼龙66材料此前遭遇的“卡脖子”难题。

2021年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖拟授奖项目公示中, 华峰集团副总裁兼重庆华峰化工有限公司总经理陈恩之团队牵头,联合重庆华峰聚酰胺有限公司、重庆华峰新材料研究院有限公司、华峰集团有限公司等单位完成的“己二腈及尼龙66全产业链制备关键技术开发与产业化”项目, 斩获2021年度中国石油和化学工业科学技术奖——科技进步一等奖。

2019年7月,华峰建成了国内首套产业化的5万吨/年己二腈生产装置,这是国内首个己二腈工业化生产项目,也是首个采用民族自有技术研发的己二腈生产项目。在国内首次打通并建成了从苯到己二酸、再到己二腈与己二胺、再到尼龙66的完整产业链。

多年来,虽有一批国内化工企业不断投身己二腈的技术攻关,但由于己二腈的生产工艺较长,催化剂体系复杂,技术壁垒较高,前些年曾有部分企业建成了己二腈的生产装置,然而由于成本过高及爆炸事故等因素,导致项目推进陷入困境而终止。

华峰集团“十四五”发展规划显示,华峰重庆基地继2019年年产5万吨己二腈项目顺利产业化后,今年又一个年产5万吨的己二腈装置进入调试,目前在建的二期年产10万吨己二腈装置预计明年投产,三期年产10万吨己二腈装置已经在紧锣密鼓的设计中,预计2023年投产。也就是说,2023年底,华峰将建成年产30万吨己二腈装置。

平煤神马与国内多所科研院校研究所进行联合科技攻关,最终完成了已二腈工业化生产的技术攻关,取得了己二腈工业化生产的自主知识产权,并采用国际上先进的将丁二烯直接氢氰化合成己二腈生产技术,以实现能耗下降,污染减少,效率提升。

同期,注册资本3亿元的河南神马艾迪安化工有限公司也正式注册成立,标志着神马尼龙产业链补上了己二腈自主生产这一关键环节,新公司由神马股份全额出资,采用国际先进的丁二烯直接氢氰化合成己二腈技术建设20万吨/年(一期5万吨/年)己二腈项目。项目总投资11.9亿元,预计2022年投料试车。

此外,中国化学与齐翔腾达合资公司 天辰齐翔投资105亿元建设100 万吨/年尼龙66 产业链项目,其中包含20万吨/年己二腈产能,预计将于2021年底投产;国际己二腈巨头英威达计划投资70亿元在上海启动建设年产40万吨己二腈生产基地,预计2022 年投产。

中国己二腈生产企业及产能(万吨/年)

国内己二腈的产业化后,其生产规模进一步扩大,成本也将进一步降低,并为PA66带来更大的进口替代空间,进一步打开PA66的应用空间,国内PA66行业或将迎来快速发展期。

据行业推算,未来2~3年,己二腈、PA66需求有望翻番,未来5~10年,己二腈将达到一定的边际生产成本,PA66需求有望达到400万吨,中国或成为全球最大的己二腈-PA66市场。

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