据悉，新和成己二腈项目已在中试阶段，如正式投产将履行信息披露义务；公司原料药将通过研发与生产，力争为医药、制剂企业提供创新性解决方案和高品质原料。

中国或成为全球最大的己二腈-PA66市场

长期以来，我国尼龙66自给率一直偏低，主要原因是核心原材料己二腈技术未实现突破。2019年以前国内没有一家企业能够生产己二腈，己二腈长期以来依赖进口，始终受到国外跨国公司控制，严重限制和影响了尼龙产业发展和产品竞争力。

全球己二腈生产企业及产能（万吨/年）

2018年国外己二腈装置开工负荷直接引发国内己二腈—己二胺—PA66产品链多米诺骨牌效应，己二腈生产装置停产导致PA66价格暴涨。期间，各国际大厂多次发布涨价函，巴斯夫、塞拉尼斯、美国杜邦等聚合大厂共计发布14次涨价函，PA66价格水涨船高，市场价格暴涨至40000元/吨上方水平。

己二腈是生产尼龙66的关键原料，可谓是我国尼龙66产业链安全与自主可控的重要砝码。以华峰集团为代表，近两年中国生产企业已实现零的突破，并且未来3~5年逾百万吨在建、拟建项目计划投产，从而逐渐打破中国尼龙66材料此前遭遇的“卡脖子”难题。

2021年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖拟授奖项目公示中， 华峰集团副总裁兼重庆华峰化工有限公司总经理陈恩之团队牵头，联合重庆华峰聚酰胺有限公司、重庆华峰新材料研究院有限公司、华峰集团有限公司等单位完成的“己二腈及尼龙66全产业链制备关键技术开发与产业化”项目， 斩获2021年度中国石油和化学工业科学技术奖——科技进步一等奖。

2019年7月，华峰建成了国内首套产业化的5万吨/年己二腈生产装置，这是国内首个己二腈工业化生产项目，也是首个采用民族自有技术研发的己二腈生产项目。在国内首次打通并建成了从苯到己二酸、再到己二腈与己二胺、再到尼龙66的完整产业链。

多年来，虽有一批国内化工企业不断投身己二腈的技术攻关，但由于己二腈的生产工艺较长，催化剂体系复杂，技术壁垒较高，前些年曾有部分企业建成了己二腈的生产装置，然而由于成本过高及爆炸事故等因素，导致项目推进陷入困境而终止。

华峰集团“十四五”发展规划显示，华峰重庆基地继2019年年产5万吨己二腈项目顺利产业化后，今年又一个年产5万吨的己二腈装置进入调试，目前在建的二期年产10万吨己二腈装置预计明年投产，三期年产10万吨己二腈装置已经在紧锣密鼓的设计中，预计2023年投产。也就是说，2023年底，华峰将建成年产30万吨己二腈装置。

平煤神马与国内多所科研院校研究所进行联合科技攻关，最终完成了已二腈工业化生产的技术攻关，取得了己二腈工业化生产的自主知识产权，并采用国际上先进的将丁二烯直接氢氰化合成己二腈生产技术，以实现能耗下降，污染减少，效率提升。

同期，注册资本3亿元的河南神马艾迪安化工有限公司也正式注册成立，标志着神马尼龙产业链补上了己二腈自主生产这一关键环节，新公司由神马股份全额出资，采用国际先进的丁二烯直接氢氰化合成己二腈技术建设20万吨/年(一期5万吨/年)己二腈项目。项目总投资11.9亿元，预计2022年投料试车。

此外，中国化学与齐翔腾达合资公司 天辰齐翔投资105亿元建设100 万吨/年尼龙66 产业链项目，其中包含20万吨/年己二腈产能，预计将于2021年底投产；国际己二腈巨头英威达计划投资70亿元在上海启动建设年产40万吨己二腈生产基地，预计2022 年投产。

中国己二腈生产企业及产能（万吨/年）

国内己二腈的产业化后，其生产规模进一步扩大，成本也将进一步降低，并为PA66带来更大的进口替代空间，进一步打开PA66的应用空间，国内PA66行业或将迎来快速发展期。

据行业推算，未来2~3年，己二腈、PA66需求有望翻番，未来5~10年，己二腈将达到一定的边际生产成本，PA66需求有望达到400万吨，中国或成为全球最大的己二腈-PA66市场。