信息社会，网络化、数字化的仓储管理模式，可以加速物资流通效率，让大家的衣食住行更加便捷，也在工业生产的过程中使货物运输过程更加精准高效，助力企业节约成本，提升效率。

图 | 英威达堆垛穿梭自动化立体库

位于上海化工区的英龙工厂聚合物产能自去年完成扩产四万吨后，原有的仓储空间无论在体量还是管理成本方面，已经无法与现有产能和繁忙的物流情况相适应。因此，英威达在近期设计并投用了堆垛穿梭自动化立体库。

通过实现仓储全流程业务的智能化管理，这个全新投用的自动化立体库不仅可以助力提升生产效率，也为今后英威达进一步推进智能化生产、优化整体工作流程提供了宝贵经验。

图 | 英威达堆垛穿梭自动化立体库

与原有仓储模式相比，全新升级的自动化立体库具有诸多优势：

● 储存量+++：改造后的立体库储存能力从原有的3,300吨提升至超过9,000吨，自动进出库能力也提升至平均100包/小时，大幅度提升了仓储效率，并且节省了原有用于外仓管理的费用。

● 安全系数+++：得益于自动化存储，人员无需在仓库内进行操作，而全新增加的安全分区系统，在出现问题时快速反应，使分区内的装置安全停车，防止问题扩散，进一步保证仓库安全运行。

● 运输准确性+++：立体库中每包产品均有二维码作为唯一识别标志，便于货物全运输流程的识别、追踪、监控，在有效提升库存管理准确性和及时性的同时，减少破包、混包等质量问题，完善了客户信息和质量追踪，助力客户满意度再上台阶。

堆垛穿梭自动化立体库通过仓库管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）和英龙工厂现有系统网络对接，以此完成出入库与库存智能化管理。在涉及到具体流程时，则有几个关键步骤：

1、入库：叉车将产品从生产线上送至入库站台，系统自动扫描二维码、名称、包号等信息后，自行入库，入库结束后WMS将更新库存信息并进行比对。

2、销售出库：WMS根据接口传过来的出库订单，WCS配合将货物出到出库站台。在此阶段，仓库人员将扫描二维码确认产品及数量，确认无误后WMS将信息回传系统，更新库存等信息。

3、盘点：操作人员可以在WMS系统制定盘点计划，通过自动化设施实施库内盘点，提高盘点的效率和准确性。