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用于3DP零件损坏检测的新型自感应纤维增强热塑性塑料
时间:2020.04.26
责任编辑:lucy
浏览:280

  Brightlands材料中心将连续纤维增强热塑性塑料的自我感觉与增材制造相结合。用连续纤维进行增材制造可以非常精确地定位和定向碳纤维。


  碳纤维被放置在产品内部选定的位置,这些位置形成了结构的组成部分。这意味着碳纤维“传感器”位于需要的位置,并且多根纤维可以在整个零件中形成一系列传感器。


  成熟的概念


  自我感知是材料感知自身状态的能力。材料本身用作传感器。优点是不需要植入或连接的传感器系统。成本较低,耐用性较高,传感体积较大,机械性能损失较低。


  Brightlands材料中心通过监视简单弯曲梁和行人复合桥的比例模型中的变形,证明了这一概念。两者均使用Anisoprint A4 Composer进行印刷,这使碳纤维布局和材料选择完全自由。这对于传感特别重要,因为碳纤维必须伸出零件才能与监控电子硬件建立连接。


  自感应热塑性塑料可收集重要信息


  在新产品的设计和原型阶段或替换不再可用的备件时,自我感应也可以发挥作用。3D打印的自感纤维增强热塑性塑料可以帮助收集有关实际使用情况的信息。


  在测试期间,自感3D打印部件记录了产品需要承受的真实动力和作用力。这使设计人员和工程师更清楚地了解3D打印部件必须满足哪些要求。作为一种诊断工具,3D打印的自感矫形器或假体可能会指导患者并向医生提供有关压力分布和运动方式的有价值的信息。


  100%林堡自行车项目


  通过3D打印的自行车车架凸耳进行自我检测来进行的损坏检测是“ 100%林堡自行车”项目的一部分,该项目由Brightlands Materials Center与Eurocarbon,CeraCarbon,Brightlands Chemelot Campus和比利时自行车工厂等合作-从赛车自行车品牌中类似Ridley和Eddy Merkcx –在OPZuid框架中得到了欧洲区域发展基金会和林堡省的支持。


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文章来源: Brightlands材料中心
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