复合工具和工程解决方案(CTES)，SHD复合材料(SHD)和应用石墨烯材料(AGM)随后在展示令人兴奋的具有明显潜力的新材料开发的可行性方面迈出了重要的一步大大节省了航天复合工具设计人员的时间和成本。

　　新的原型加工材料

　　SHD与项目合作伙伴紧密合作，开发了一种原型工具材料，该材料将初始低温(80-90°C)下的固化与后固化的能力结合在一起，以达到超过300°C的最高使用温度。这种固化的灵活性使得能够使用低成本的图案材料，并逐步发展为最终的生产工具，而无需昂贵，费时且准确性不高的中间工具阶段，也无需制造昂贵的金属主模型。

　　石墨烯纳米片增强树脂

　　通过添加AGM的A-GNP35石墨烯纳米片增强了工具树脂的化学性能，显着增强了基体韧性，并在重复的生产周期中提供了针对加工条件变化和树脂微裂纹的额外弹性。石墨烯可通过添加到本体工具材料中而应用于工具结构中，或通过AGM的StructuralInk®印刷技术谨慎地瞄准关键区域。

　　节省主要航空航天计划的成本

　　开发新材料时，考虑到主要航空航天计划的成本节省，并且在材料选择和工具设计密不可分且关键地联系在一起的技术区。该演示器是由CTES(由Swindon的Retrac Composites Ltd.制造)设计的10m长CFRP AFP心轴工具，被故意选作代表该行业最新要求的代表。

　　计划交付功能综合工具

　　在接下来的几周内，项目团队将在行业论坛上发布更多详细信息，但是结果非常成功，提供了功能全面的复合工具，并展示了在保持最高性能的同时显着降低成本的潜力。

　　尽管新材料技术仍处于原型/验证阶段，但项目合作伙伴已经积极与热衷于寻求该系统优势的有关方面进行接触。除了证明产品的耐用性外，开发工作还进展到“高压釜外”材料的加工，以及在高性能热塑性材料原型工具中的应用潜力。

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