改性塑料生产过程的环节划分

改性塑料产品的生产加工过程划分新产品开发、原料采购与管理、生产加工、质检、销售、产品用户反馈等六个主要环节，如图1所示。

图1 | 改性塑料产品生产过程的划分

新产品开发

为了得到满意的产品，改性塑料企业的产品用户会提出特定的要求，因此，改性塑料企业在生产产品之前会针对产品用户的特定需求开展新产品开发的过程，以确定产品配方、加工工艺、产品性能等信息。他们根据产品用户的要求设计出新的产品，并进行相应的试验和产品性能测试。改性塑料企业的新产品开发环节的工作流程见图2所示。

图2 | 新产品开发环节工作流程

由图2可知，改性塑料产品的新产品开发过程包括获取用户需求、新产品设计、小试试验和中试实验等四个关键步骤。

企业会向产品用户了解其对产品性能的需求。研发人员会根据客户的具体需求完成新产品的设计，初步确定产品的基本性能参数、 配方、制备方法及工艺等。产品设计完成后，研发人员在实验室条件下对产品进行试验，称为小试试验。小试试验后，研发人员会将得到的产品进行性能测试。若产品检测合格，则进入中试实验阶段；若检测结果不合格，则需要调整产品工艺、配方，再次进行小试试验直到产品性能合格为止。中试实验的过程与小试试验类似，两者区别是前者是在车间环境下进行，更加接近真实的生产过程。新产品经过中试实验后，需再次经过产品测试，测试合格后，可以允许生产车间按照中试试验得到的生产工艺配方进行正式生产。中试产品不合格时，研发人员需调整中试试验的参数重新进行试验，直到获得合格产品。

原料采购管理

原料是影响改性塑料产品的重要因素之一，原料采购管理环节主要原料的采购过程和领取过程进行管理。原料采购管理环节的工作流程图见图3所示。

图3 | 原料采购管理流程

原料管理人员会经常对生产原料的剩余情况进行清点。当原料管理人员发现某种原料的当前存量不足时，提交原料采购申请。然后，企业会联系原料供应商采购生产原料，双方对订单的内容进行协商，内容包括原料名称、采购的数量、交付的时间、 交互的方式信息。供应商将原料送达后，原料管理人员会对到货原料的名称、数量、 规格等信息进行核对，核对一致时登记到货信息。

在原料入库之前，还要进行质量检测环节。质检部门采集样品后对产品的性能进行测试，并提交检测结果报告。原料检测合格后，原料仓库接收原料并进行入库登记。在原料入库登记的环节中，原料管理人员在每个产品包装袋上粘贴含有原料信息的标识二维码，二维码中包含原料的基本信息，比如原料名称、牌号、生产厂家、供应商、生产批号、采购申请编号、采购订单编号、入厂质检编号等。在后续的原料领取登记、原料投放等环节中，企业工作人员可以通过移动终端扫码快速获取或查询原料信息。

当企业某一部门需要生产原料时，需要向原料采购管理部门提出用料申请表，说明所需原料的名称、牌号、数量、申请部门、申请人等信息。原料管理人员查看领料申请信息，核对所需原料的库存情况。若所需原料的库存量足够，原料管理人员通知原料申请人领取原料。原料申请人配合原料管理人员做好领料登记后，将原料领回。

生产加工

改性塑料企业在完成新产品的研发和原料采购之后，车间生产人员可以按照销售订单的要求进行产品的生产。为了保证改性塑料产品的质量，企业对产品的加工流程 作了标准化的规定。改性塑料产品的标准生产加工流程见图4所示。

图4 | 产品生产加工流程

由上图可知，改性塑料产品在生产时，车间生产人员在进行在生产加工环节添加生产任务，对生产加工的内容给出明确的规定，包括生产的产品名称、生产数量、 生产的时间、配方工艺编号、产品质量要求等。同时生产加工人员还要为本次生产任务进行指定一个生产批号，该批号既作为本次生产产品的标识，也将作为产品的追溯码，后续的每个加工工序数据均要求与该批号进行关联。

生产任务建立后，该任务会被分配给某一个生产班组负责生产。该班组获取了生产任务以后，要对生产任务的内容进行确认。在确认了生产任务的内容后，生产人员录入执行生产任务的班组信息、生产负责人等信息。

生产任务开始执行的第一步是准备生产原料。生产人员从生产任务给出的配方中获取原料需求物料种类，在结合生产数量计算原料的实际需求量。原料计算完成后， 生产人员向原料管理部门提交领料申请单。原料管理部门审核通过后，生产人员将原料领回存放。

生产原料准备完成后，配剂岗位的生产人员开始配制本次生产任务所需的添加剂。在配制添加剂时，配剂人员需要严格按照配方的原料比例、制备方法进行添加剂的配制，并认真记录各类添加剂的使用情况。添加剂配制完成后，配剂人员打印含有添加剂信息的二维码并粘贴在盛放添加剂的容器外，交给生产人员。

生产原料和添加剂准备完成后，生产人员选择好生产线和设备，将原料和添加剂分别投放到对应的投料口。投料时，生产人员通过扫描原料包装和添加剂的二维码记录投放信息。原料投放完毕后，生产人员开始加热生产设备。等到设备满足生产条件时，设定好工艺参数并做好记录，开始进料生产。

生产启动后，生产人员通过目测产品粒子的颜色、大小等情况，初步判断产品是否合格，根据目测结果调整工艺参数。等到产品目测结果符合标准后，生产人员进行产品的取样后送去质检部门产品的质量检测。产品检测前，生产人员要向质检人员明确交代该样品需要检测的项目。一般来说，产品质量检测在生产稳定后进行，并每隔1、2个小时进行一次。等到任务结束后，生产人员关闭生产设备。在产品生产过程中， 生产人员需要记录生产过程数据，包括任务的信息、检测记录以及过程中出现的异常情况。

产品经过一段时间的冷却并且质检合格时，生产人员开始对产品打包，填写产品包装记录。产品在包装时，生产人员需要打印包含产品信息和追溯条码的二维码并粘贴在产品包装上，以便今后的信息追溯。打包完成后，生产人员将产品送去产品库房登记。

改性塑料产品的生产是由具体的某一生产班组负责执行的该班组要严格按照标准加工流程进行生产，保证每个生产工序均执行到位，从而保证产品质量。

质量检测

质量检验是改性塑料加工过程中的必要环节，企业通过产品质检情况获得产品信息，根据质检结果调整工艺、配方等。质量检验环节的工作流程见图5所示。

图5 | 质量检验环节的工作流程

改性塑料企业在产品入库、生产加工、新产品开发等过程中均需要进行质量检测。由图5可知，当企业需要进行质量检测时，由需要检测的部门提交质检申请和提供检测样品，并明确告知样品的检测内容。质检部门工作人员对样品和检测内容进行确认后，进行质量检测，提供质检结果报告。申请质检的部门可以查看质检结果。

产品销售

产品销售环节中，销售人员不仅要向产品用户销售产品，还要跟踪产品在实际使用过程中的性能表现。改性塑料产品的销售过程见图6所示。

图6 | 产品销售环节流程

改性塑料企业会按照产品用户的需求进行新产品的开发和生产。生产完成后，销售人员向产品用户提供产品样品。产品测试合格后，销售人员与产品用户签订销售订 单，双方商议销售的产品名称、数量、交付形式、交付时间、地址等信息。由图6可知，改性塑料企业的产品销售人员不仅要向产品用户推销产品，还要及时查看产品用户的反馈意见。

销售人员获得销售订单后，在库存中查看订单中产品的库存能否满足订单需求。若产品当前的库存数量不能满足订单需求时，销售人员可向生产部门提出生产需求申请；若可以满足时，销售人员可以按照采购协议要求将产品送到产品用户手中。销售人员要鼓励产品用户向企业反馈产品问题，进而获得产品在使用过程中的真实质量信息。对于产品用户的反馈意见，销售人员要积极查看并做出处理。

用户反馈

用户反馈环节，产品查看产品的质量信息并向企业反馈产品真实的使用情况。产品用户反馈的流程见图7所示。

图7 | 追溯反馈环节流程

为了实现产品的质量追溯功能，改性塑料产品在包装时被粘贴了可用于产品追溯的二维码。产品用户收到其购买的产品之后，可以通过扫描产品二维条码查看产品的信息。在产品被使用以后，产品用户还可以针对产品的质量情况向企业提交反馈意见。企业查看用户的反馈意见后，会对用户的反馈意见进行处理。

企业在产品质量管理和控制方面所存在的问题

产品质量信息传递效率低

由于当前改性塑料生产设备的不具备网络通讯能力，产品生产过程中的数据不能被及时采集和存储。改性塑料企业仍然需要工作人员利用纸笔来记录生产数据。记录的数据进过层层汇总，最终形成生产数据档案。然而，这种记录数据的方式效率低，易出错，纸质的数据资料难以长久保存。当企业需要进行质量追溯或信息查询时，工作人员需要耗费较多的时间来进行查找，追溯的效力较低。

部门之间缺乏信息交流，信息孤岛严重

改性塑料生产的每个批次的产品都需要研发、原料、生产等多个部门的参与。但由于各个部门之间缺乏信息交互的手段，在生产出现问题时，问题原因很难判断。这造成了企业内各个部门之间的不理解、不信任。在加上改性塑料产品的工艺配方的频繁变化，当出现产品质量问题时，企业管理人员也很难清楚的确定产品质量问题的来源。

管理技术水平较低，缺乏监管手段

尽管改性塑料企业拥有一套生产管理办法，但是在很多管理环节存在管理盲区，缺乏对人员、物品的监管。比如，由于原料缺乏清晰的标识，企业缺乏对原料的具体使用情况监督，在企业内经常出现原料无法溯源而被丢弃的现象。这种情况造成的原料浪费增加了改性塑料企业运营负担。

员工管理意识不强，缺乏参与感

改性塑料产品质量关系到企业的未来发展，产品的质量需要全体员工的努力和责任意识。该公司的质量管理过程中，员工关注的只有自身岗位职责范围内的工作，在企业管理过程中没有参与感。企业应该提倡所有岗位工作人员在完成自身工作的基础上，多多关心和参与公司管理。

针对存在问题的改进思路

为了解决以上问题，有如下改进思路：

利用软件平台打通企业信息通道，加强各部门的信息交互

造成企业内部之间不信任的根本原因在于生产过程质量数据的不透明。质量追溯系统以保证产品质量为最终目标，将每个生产环节的数据记录下来，并提供追溯途径。

这样，每个部门所做的工作均被记录保存，当需要追溯时，责任清晰明了。另外，产品生产的每个环节需要多个部门的配合完成，经过合作加强部门之间的信任。

在质量管理中使用有效的物联网技术

由于缺乏有效标识造成物料、人员等缺乏监管的现象十分普遍，因此在改性塑料企业的管理过程中，在数据库中为原料、设备等建立信息档案，用二维码或其他物联网技术对其进行标识。企业管理人员可以利用扫描二维码的方式对其进行查询、管理等。

增强员工参与度，实行岗位问责

为了实现产品质量追溯，我们为生产过程中的每个环节、每道工序均设置了相关责任人。在生产过程中，每一项操作都需要填写操作人员的信息。客户端会将每次操作连同操作信息一同上传到数据库中保存。当需要质量追溯时，系统用户能够通过客户端能够快速查询到出现问题的环节及相关的责任人。

总之，改性塑料企业在产品质量管理的工作中，应尽量保证企业内产品生产数据的透明化，鼓励员工管理意识，鼓励各部门之间加强合作。