近期，美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布2020年全球化工企业50强名单。 万华化学以99亿美元再次进入榜单，较去年上升5位，位居32位。

万华化学为全球化运营的化工新材料公司，起步于1978年，2001年在上海证券交易所上市，公司业务聚焦聚氨酯、石化、精细化学品三大产业平台，在烟台、宁波、珠海、匈牙利等地拥有生产基地，打造高端化、数字化、一体化的绿色生态化工园区。

作为行业内龙头企业的万华化学，其具有上下游一体化、完整的产业链为客户提供稳定、高质量的产品。

对于改性工厂应该如何规划，万华化学也有着深刻及前沿的思考和经验，一直以来通过大型规模化、产业链一体化和高效管理获得了更大的进步和提升。

信息技术与制造技术的结合，产生了新的生产实现模式，智能化工厂就是其中的典型代表。实践应用表明，智能化工厂可以缩短设计时间，优化生产制造，提高协同工作能力，降低成本。机会总是留给充分准备的头脑，未来总是属于超前规划的企业。后疫情时代，加速推进智能工厂建设是制造企业的不二选择。

众所周知，智能工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程，从传统工厂到智能工厂是一个逐步进化的过程，也是组织、管理、工业技术和信息化不断融合的过程。

在中国很多传统的中小型工厂中，对于设备生产数据的采集，几乎完全依靠人工完成。流动的人员、散落的数据，导致数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周进行一次统计，完全不能进行实时生产数据更新。

此外，数据对于设备而言有着时效性和历史数据参考性的关键作用，从底层操作工的数据记录-数据分析-数据反馈-管理者的决策，中间的环节让数据的时效性大大降低，同时人工的记录统计也会造成数据不准确等问题，而且庞大的数据计算分析，对于人力是一个非常大的耗损。

其次，历史数据对于设备的维护具有参考性的意义，但是传统工厂的数据，靠着一张张的记录纸或者大量的Excel表无疑是给未来的工作又增添了难度，而且工厂不能控制人员的流动，每一次的交接都可能导致数据的流失。

而在数字化工厂中，物联网的概念就被运用到每一台设备上。设备与设备之间，早也不是信息孤岛，而是将人、设备，通过数据建立紧密联系。一个工厂管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据，而且可以随时收到设备的状态提醒。

除了收集、计算、反馈等“去工人化”的功能，设备联网之后，还有一大好处就是数据的存储。大量历史数据，包括设备损失数据，也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。之后，再遇到工厂的人员流动，这些数据依然可以随时调用并完善保存。

传统工厂打造数字化工厂，究竟还有哪些路要走？最全最详细的 塑造塑料改性工厂竞争力的探索，就在 今年11月12-13日的2020CIM共混智造会议上，将由来自 万华化学先进材料事业部的生产运营经理钟山先生为你带来！

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（部分演讲内容剧透）

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